[实用新型]一种高效隔膜热封装置

说明书

本实用新型提供一种高效隔膜热封装置，包括下封装座、上封装座以及脉冲变压器，下封装座和上封装座之间设有封装压板，上封装座上控制封装压板上下活动的升降驱动机构，封装压板的下表面设有横向设置的第一封头和纵向设置的两个第二封头，两个第二封头间距设于第一封头的同一侧，第一封头包括横向延伸的第一电木块和第一电阻丝，第一电阻丝设于第一电木块的下表面，第二封头包括纵向延伸的第二电木块和第二电阻丝，第二电阻丝设于第二电木块的下表面，脉冲变压器分别与第一电阻丝和第二电阻丝连接。本实用新型能够使封头升温速度快，效率高，封头对周边的热辐射较小，使得隔膜熔接后无褶皱现象，熔接效果好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种高效隔膜热封装置。

背景技术

随着锂电池制造技术的发展，叠片工艺有所改变，比如先把极片用隔膜包覆，再把隔膜四周熔接，目前市场上传统的熔接方法是采用加热棒加热封头，再进行热封熔接。然而这样的熔接方式导致调试时间长，封头升温速度慢，同时封头对周边的热辐射较大，容易造成隔膜熔接后产生褶皱现象，熔接效果不理想。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高效隔膜热封装置，其能使封头升温速度快，效率高，封头对周边的热辐射较小，使得隔膜熔接后无褶皱现象，熔接效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高效隔膜热封装置，包括下封装座、上封装座以及脉冲变压器，所述下封装座和上封装座之间设有封装压板，所述上封装座上控制封装压板上下活动的升降驱动机构，所述封装压板的下表面设有横向设置的第一封头和纵向设置的两个第二封头，两个所述第二封头间距设于第一封头的同一侧，所述第一封头包括横向延伸的第一电木块和第一电阻丝，所述第一电阻丝设于第一电木块的下表面，所述第二封头包括纵向延伸的第二电木块和第二电阻丝，所述第二电阻丝设于第二电木块的下表面，所述脉冲变压器分别与第一电阻丝和第二电阻丝连接。

作为一种优选方案，所述第一电木块的下表面还设有第一高温胶布，所述第一电阻丝设于第一电木块和第一高温胶布之间，所述第二电木块的下表面还设有第二高温胶布，所述第二电阻丝设于第二电木块和第二高温胶布之间。

作为一种优选方案，所述第一电木块的两侧设有用于压紧第一高温胶布两侧边沿的第一高温胶布压板，所述第二电木块的两侧设有用于压紧第二温胶布两侧边沿的第二高温胶布压板。

作为一种优选方案，所述下封装座的上表面设有用于承托极片的硅胶板。

作为一种优选方案，两个第二封头之间设有用于压紧极片的抵压板，所述抵压板通过导杆与封装压板活动连接，所述封装压板与抵压板之间的导杆上套设有弹簧。

作为一种优选方案，所述升降驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活动接头向下伸出与封装压板连接。

作为一种优选方案，所述封装压板上设有竖向向上延伸的导向柱，所述导向柱的上端穿过上封装座向上伸出，所述封装压板通过导向柱可上下活动安装于上封装座上。

作为一种优选方案，所述脉冲变压器设有三个，第一电阻丝和两根第二电阻丝分别与对应的脉冲变压器单独连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用脉冲变压器控制电阻丝进行加热，焊接时只需给予焊接信号，可实现电阻丝瞬间加热，效率高，无需要长时间通电加热，降低调试时间，并且电阻丝对周边的热辐射较小，使得隔膜熔接后无褶皱现象，熔接效果好，此外电阻丝为常用标准件，市场上可直接购买，无需特殊加工；通过设置高温胶布使电阻丝与隔膜隔开，电阻丝间接对隔膜进行加热，保护隔膜不受损坏；通过设置硅胶板，利用硅胶的弹性属性使得上下两层隔膜更紧密结合且不损伤电阻丝。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：