[实用新型]一种电机转子端板及电机转子

说明书

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子端板及电机转子。针对现有电机为轴向固定转子冲片和磁钢的转子端板和压圈需要分别安装到转子轴上，装配较为繁琐的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子端板，所述电机转子端板包括：铸铝件，所述铸铝件具有中心通孔；嵌套件，所述嵌套件位于所述中心通孔中，所述嵌套件中心具有用于与电机的转子轴紧配的紧配孔，所述嵌套件为钢铁材质；其中，所述电机转子端板由所述铸铝件和所述嵌套件一体压铸成型。本实用新型的有益效果是：转子端板预先由环氧树脂件和嵌套件压铸为一体，在转子端板与转子轴装配时，零件数量更少，减少与转子轴相关的工序，装配简化。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子端板及电机转子。

背景技术

电机转子铁芯多采用多个转子冲片叠加在一起的形式，转子冲片中设有磁钢。为防止转子冲片发生轴向位移，通常在转子冲片的两个轴向外侧均设置压圈，转子轴的其中一个轴向外侧上还开设环槽，在环槽中设置环键。为防止磁钢产生轴向位移或吸附外界的铁件，通常在转子冲片与压圈间设置转子端板。由于磁钢通常位于转子冲片的边缘，转子端板外圆直径与转子冲片外圆直径相同或相近。

现有的电机转子在装配时，通常先将第一压圈和第一转子端板依次套在转子轴上，第一压圈抵止转子轴的阶梯处，然后将转子冲片和转子轴过盈压接后，再将第二转子端板、第二压圈和环键安装在转子轴上。由于转子端板和压圈分开安装，安装较为繁琐。

此外，因转子端板的厚度有限，一般在6mm-12mm，有可能会引起去重量不够，动平衡效果不佳，影响转子工作时的稳定性和安全性；现有转子端板大多数不带风叶片，转子散热效果较差，容易造成磁钢高温。

发明内容

本实用新型针对现有电机轴向固定磁钢用的转子端板和压圈需要分别安装到转子轴上，装配较为繁琐的不足，提供一种电机转子端板，简化装配。本实用新型同时提供一种电子转子。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转子端板，所述电机转子端板包括：

铸铝件，所述铸铝件具有中心通孔；

嵌套件，所述嵌套件位于所述中心通孔中，所述嵌套件中心具有用于与电机的转子轴紧配的紧配孔，所述嵌套件为钢铁件；

其中，所述电机转子端板由所述铸铝件和所述嵌套件一体压铸成型。

本实用新型的电机转子端板，其转子端板预先由铸铝件和嵌套件压铸为一体，在转子端板与转子轴装配时，零件数量更少，减少与转子轴相关的工序，装配简化；嵌套件与转子轴紧配，嵌套件可对转子铁心内磁钢的轴向位移进行约束，无需额外设置定位件等定位结构。

作为改进，所述嵌套件的轴向尺寸大于所述铸铝件的轴向尺寸，相比嵌套件的轴向尺寸小于铸铝件的轴向尺寸，嵌套件和铸铝件间的配合尺寸更大，可以加强嵌套件和铸铝件间连接强度。

作为改进，所述嵌套件的第一侧与所述铸铝件的第一侧齐平，所述嵌套件的第二侧外凸于所述铸铝件的第二侧。嵌套件的第一侧与铸铝件的第一侧齐平，转子端板与转子铁芯、磁钢平面贴合。

作为改进，所述铸铝件的第一侧形成凹槽，凹槽可以减少环氧端板的材料用量，同时有利于散热。凹槽有多个且均布。凹槽避开螺钉处设置。

作为改进，所述铸铝件的第二侧延伸形成平衡柱。平衡柱用以增加重量，实现转子的动平衡。

作为改进，所述铸铝件的第二侧延伸形成环绕所述中心通孔的凸环，所述嵌套件的第二侧外凸于所述凸环，所述凸环的内径与所述中心通孔的孔径一致。

作为改进，所述铸铝件的第二侧延伸形成叶片。叶片的作用是在转子旋转的过程中，提升电机散热性能。叶片有多个且均布。

作为改进，所述嵌套件具有防脱结构。以防止嵌套件和铸铝件间发生松动。