[实用新型]一种水性聚氨酯乳液的分散釜

说明书

本实用新型涉及一种水性聚氨酯乳液的分散釜，属于分散釜领域。本实用新型包括釜体，釜体内设有由电机驱动的转轴，转轴上设有分散盘，所述转轴包括上轴体和下轴体，分散盘包括上盘体和下盘体，上盘体设于上轴体，下盘体设于下轴体，所述釜体的中部设有中间架，上轴体和下轴体均与中间架转动连接，且上轴体和下轴体互为偏心设置，上轴体的下端和下轴体的上端通过齿轮组啮合；所述上盘体和下盘体的盘齿为相对设置，且盘齿的旋转方向互为反向，远离上盘体和下盘体的釜体侧面上均设置有多个自转装置，所述自转装置包括承接座、摇杆和转杆。本实用新型可以将远离上轴体和下轴体的侧面乳液进行搅拌分散，并可产生自转做不规律摇晃，节约空间和能源。

技术领域

本实用新型涉及分散釜领域，特别涉及一种水性聚氨酯乳液的分散釜。

背景技术

在水性聚氨酯乳液的生产过程中，通常需要采用分散釜作为主要的生产设备，如专利号为CN210544716U的中国实用新型专利公开了一种生产水性涂料的双盘正反转高速分散釜，包括釜体，釜体内设有由电机驱动的转轴，转轴上设有分散盘，所述转轴包括上轴体和下轴体，分散盘包括上盘体和下盘体，上盘体设于上轴体，下盘体设于下轴体，所述釜体的中部设有中间架，上轴体和下轴体均与中间架转动连接，且上轴体和下轴体互为偏心设置，上轴体的下端和下轴体的上端通过齿轮组啮合；所述上盘体和下盘体的盘齿为相对设置，且盘齿的旋转方向互为反向。上述结构的分散釜，通过两个分散盘反向转动分散上下层并形成对流混合，然而在实际使用过程中，远离上轴体和下轴体的侧面乳液通常处于搅拌分散的盲区，导致远离上轴体和下轴体的侧面乳液分散搅拌效果差，严重降低了乳液的生产质量。

因此，发明一种水性聚氨酯乳液的分散釜迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种水性聚氨酯乳液的分散釜，可以将远离上轴体和下轴体的侧面乳液进行搅拌分散，并可产生自转做不规律摇晃，节约空间和能源。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水性聚氨酯乳液的分散釜，包括釜体，釜体内设有由电机驱动的转轴，转轴上设有分散盘，所述转轴包括上轴体和下轴体，分散盘包括上盘体和下盘体，上盘体设于上轴体，下盘体设于下轴体，所述釜体的中部设有中间架，上轴体和下轴体均与中间架转动连接，且上轴体和下轴体互为偏心设置，上轴体的下端和下轴体的上端通过齿轮组啮合；所述上盘体和下盘体的盘齿为相对设置，且盘齿的旋转方向互为反向，远离上盘体和下盘体的釜体侧面上均设置有多个自转装置，所述自转装置包括承接座、摇杆和转杆；

所述摇杆包括球体和直杆，直杆的一端与球体焊接，另一端与转杆连接，所述球体能够转动的设置于承接座7的球形凹槽里，球体与球形凹槽相匹配；

进一步，转杆为风扇状；

进一步，多个自转装置之间的间距为30cm；

进一步，多个自转装置与上盘体、下盘体的间距为30cm；

进一步，所述中间架是由两根横杆和一根纵杆连接构成，连接处设有轴承，上轴体和下轴体通过轴承与中间架转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过自转装置利用上下盘体转动产生的动能使其转杆进行自转，并且摇杆做不规律的摇晃，把远离上下盘体的乳液进行有效的搅拌分散，节约设备的空间以及能源，大大提高了分散搅拌的效果以及乳液的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种水性聚氨酯乳液的分散釜的结构示意图；

图2为自转装置的结构示意图；

其中，1釜体、2上轴体、3下轴体、4上盘体、5下盘体、6中间架、7承接座、8摇杆、9转杆。

具体实施方式

面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：