[实用新型]大管径贵金属管松管装置

说明书

本实用新型属于贵金属制品生产设备领域，具体公开了一种可保证贵金属管内外表面质量和尺寸精度的大管径贵金属管松管装置。该大管径贵金属管松管装置通过升降机构能够驱使滑动块沿其所在竖支架的高度方向作上下运动，以使得上松管辊与下松管辊靠近或远离，进而可用于对不同尺寸的大管径贵金属管进行松管；而且，通过在两个固定块之间设置有至少两根下松管辊，在两个滑动块之间设置与下松管辊的数量相等并一一对应的上松管辊，能够增大大管径贵金属管与松管辊之间的接触面积，拉拔松管过程可有效减少大管径贵金属管表面压痕；因此，利用该大管径贵金属管松管装置可保证贵金属管内外表面质量和尺寸精度。

技术领域

本实用新型属于贵金属制品生产设备领域，具体涉及一种大管径贵金属管松管装置。

背景技术

在贵金属制品中，贵金属管是最常用的部件。贵金属管通常用于熔炼光学玻璃及电子玻璃的出料成型等。目前制作贵金属管的过程如下：先将贵金属板料卷成筒状并焊接管坯，管坯消除焊缝后在1100℃～1250℃的温度下将其退火，退火后使管坯自然冷却或强冷至室温；然后，将冷却后的管坯套在拉拔芯轴的外侧，借助拉拔模具和拉拔机将其拉拔到指定内、外径尺寸。拉拔芯轴用于成形贵金属管的内径，拉拔模具用于成形贵金属管的外径。由于拉拔后的贵金属管与拉拔芯轴紧贴在一起，为了使贵金属管与拉拔芯轴松开，一般使用双辊松管装置辅助松管；即将内部嵌套有拉拔芯轴的贵金属管夹紧于双辊松管装置的两根辊子之间，并多次往复拉动贵金属管使其内外径增大，进而使贵金属管内壁与拉拔芯轴之间产生一定的间隙，此时贵金属管与拉拔芯轴已经松开，直接将拉拔芯轴取出即可。

但是采用现有的双辊松管装置松管的过程中，由于贵金属管与辊子之间接触为线接触，接触面积较小，且需要长时间的松管才能将贵金属管与拉拔芯轴分开，故松管后会在贵金属管表面造成较多的退管痕迹且很明显，降低贵金属管内外表面质量和尺寸精度，所制作的贵金属管在成型玻璃中容易出现析晶等问题。因此有必要保证贵金属管内外表面质量和尺寸精度，特别是对于外径大于Φ6mm的大管径贵金属管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可保证贵金属管内外表面质量和尺寸精度的大管径贵金属管松管装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大管径贵金属管松管装置，包括装置底座、支撑架、固定块和滑动块；还包括升降机构；

所述支撑架包括两个间隔设置在装置底座上的竖支架和设置在两个竖支架顶部的顶架；

所述固定块为两个，并分别固定设置在两个竖支架上；两个固定块之间设置有至少两根下松管辊，所述下松管辊的端部与所对应的固定块可转动连接；

所述滑动块为两个，并分别可滑动地设置在两个竖支架上；所述滑动块位于固定块的上侧，两个滑动块之间设置有上松管辊，所述上松管辊的端部与所对应的滑动块可转动连接；所述上松管辊的数量与下松管辊的数量相等并与下松管辊一一对应布置；

所述升降机构设置在支撑架上，并与两个滑动块传动连接，且升降机构能够驱使滑动块沿其所在竖支架的高度方向作上下运动。

进一步的是，所述下松管辊的端部与所对应的固定块通过轴承可转动连接，所述上松管辊的端部与所对应的滑动块通过轴承可转动连接。

进一步的是，所述下松管辊和上松管辊的辊面均为凹弧面。

进一步的是，所述升降机构包括第一丝杆、第二丝杆和手柄；所述第一丝杆沿竖支架的高度方向布置并可转动地安装在顶架上，且第一丝杆与其中一个滑动块螺纹连接；所述第二丝杆沿竖支架的高度方向布置并可转动地安装在顶架上，且第二丝杆与另一个滑动块螺纹连接；所述第一丝杆通过传动机构与第二丝杆传动连接在一起，所述手柄设置在第一丝杆的顶端。

进一步的是，所述滑动块上设置有丝杆螺母，所述第一丝杆和第二丝杆分别与各自对应的滑动块上的丝杆螺母螺纹连接在一起。