[实用新型]一种树状铸钢节点吊装辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种树状铸钢节点吊装辅助装置，包括承重杆，承重杆用于连接吊索与吊装构件，承重杆的下侧设有下部吊点连接板，下部吊点连接板设有第一吊孔，第一吊孔沿下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，第一吊孔用于连接吊索。在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本实用新型可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。

技术领域

本实用新型属于吊装装置技术领域，具体涉及一种树状铸钢节点吊装辅助装置。

背景技术

随着我国钢结构行业的不断发展，大跨度、复杂空间结构建筑越来越多，结构杆件之间的连接复杂程度越来越高。为了满足结构整体良好的受力性能并保证同一节点位置处各连接杆件具备一致的受力性能，铸钢节点应运而生。该类节点采用整体熔铸的方式制备，使该节点整体一次成型，保证节点受力集中处的良好受力性能。

由于铸钢节点处往往连接的杆件较多，且其对应连接长度、角度、方向均不相同，导致在其现场吊装过程中，难以控制节点进行平稳、高效的吊装及落位工作。在现场安装过程中往往存在以下问题：

1、各连接分支由于长度、角度不同，且分布无规律，致使在起吊过程中吊点位置在其水平投影面内与其重心距离并不一致，若不能灵活控制吊点位置，吊装过程中极易发生旋转，存在安全隐患，并增加后续就位难度；2、由于不同尺寸的铸钢节点所需设置的吊点坐标不同，常见辅助装置只能针对性设置，无法重复使用，不利于节约材料及成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供了一种树状铸钢节点吊装辅助装置，在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本实用新型可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种树状铸钢节点吊装辅助装置，包括承重杆，承重杆用于连接吊索与吊装构件，其特征在于：承重杆的下侧设有下部吊点连接板，下部吊点连接板设有第一吊孔，第一吊孔沿下部吊点连接板的长度方向至少设置有两个，第一吊孔用于连接吊索。在承重杆下侧设置了下部吊点连接板，下部吊点连接板均匀设置有多个第一吊孔，适用于不同形状和尺寸的构件，使得本实用新型可以重复使用，有较好的适用性，极大的节约了材料成本；可实现吊点位置在二维水平方向上的灵活调节，在吊装过程中调节吊索或吊绳长度，使承重杆中心与节点质心保持在同一竖直线上，确保节点在吊装过程中不发生转动。

进一步，承重杆呈十字形，十字形的设计使得承重杆有更多位置设置吊孔，多吊点设置时，使得机械吊钩对各对应点位施力有更好的控制，进一步增强了本实用新型的适用性，在吊装形状较为特殊的构件时也能保证稳定。

进一步，下部吊点连接板两侧设有通长加固板。通长加固板的设置加强了下部吊点连接板的强度，使得吊索与第一吊孔的连接更为稳定。

进一步，下部吊点连接板沿承重杆长度方向设置，下部吊点连接板的长度与承重杆的长度一致。使得下部吊点连接板的受力方向与承重杆的强度方向一致，使得下部吊点连接板有最高的载荷能力，提高了材料的利用率。

进一步，承重杆上侧设有机械连接板，机械连接板用于连接吊索。

进一步，机械连接板设于承重杆的端部，提高了本实用新型在吊装时的稳定性。

进一步，机械连接板设有第二吊孔。第二吊孔的设置便于吊钩的穿设，提高了本实用新型的便捷性。