[实用新型]铸造用型砂处理装置

说明书

本实用新型涉及铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸造用型砂处理装置，包括冷却箱和风箱，冷却箱的内部设置有工作腔，冷却箱的顶端设置有进料口，冷却箱的底部设置有出料口，工作腔的内部横向设置有多组弧形板，多组弧形板分为三层，并且相邻两层弧形板之间交错设置，风箱的左端设置有进风口，进风口处安装有鼓风机，风箱的右端设置有多组鼓风管，多组鼓风管的右端均伸入至工作腔内，多组鼓风管的前后两侧均设置有多组出风口，冷却箱顶端的左侧和右侧均设置有出风管，两组出风管的下方均设置有过滤网，还包括冷却水盘管、下筛板、上筛板以及对上筛板和下筛板进行驱动的驱动装置；提高对型砂的降温效率，从而的保证型砂可以快速周转使用。

技术领域

本实用新型涉及铸造附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸造用型砂处理装置。

背景技术

众所周知，铸造用型砂在使用过后需要进行冷却降温，以便快速循环使用，铸造用型砂处理装置是一种用于对使用后的型砂进行降温的附属装置，目前对型砂进行降温普遍采用冷却箱，冷却箱的顶部设置有进料口，冷却箱的底部设置有出料口，冷却箱的内部设置有冷却水盘管，型砂通过进料口进入冷却箱，高温的型砂与冷却水盘管进行热交换，从而实现对型砂的降温，降温后的型砂通过出料口导出，进行后续的过筛后即可进行二次使用，现有的型砂降温装置降温效率较低，影响型砂的周转使用，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高对型砂的降温效率，从而的保证型砂可以快速周转使用，提高实用性的铸造用型砂处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造用型砂处理装置，包括冷却箱，冷却箱的内部设置有工作腔，冷却箱的顶端设置有进料口，冷却箱的底部设置有出料口，还包括风箱，所述工作腔的内部横向设置有多组弧形板，所述多组弧形板分为三层，并且相邻两层所述弧形板之间交错设置，所述风箱安装于冷却箱的左端，并在风箱的左端设置有进风口，所述进风口处安装有鼓风机，风箱的右端设置有多组鼓风管，所述多组鼓风管的右端均伸入至工作腔内，并且多组鼓风管分别位于多组弧形板的下方，并且多组鼓风管的前后两侧均设置有多组出风口，冷却箱顶端的左侧和右侧均设置有出风管，并在两组出风管的下方均设置有过滤网，工作腔的下半区域设置有冷却水盘管，所述冷却水盘管位于多组弧形板的下方，并在冷却水盘管与多组弧形板之间设置有下筛板，所述多组弧形板的上方横向设置有上筛板，所述冷却箱的外侧设置有分别对上筛板和下筛板进行驱动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上设置有两组横向的支撑滑轨，所述上筛板和下筛板的前端和后端均设置有与支撑滑轨滑动配合的滑轮，所述上筛板和下筛板的右端均连接有带动杆，所述带动杆的右端设置有两组连接杆，所述驱动电机安装于冷却箱的后端，并在驱动电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端伸入至工作腔内，并在转轴的外侧设置有凸轮，所述凸轮的前端和后端沿凸轮的边缘设置有导向槽，两组连接杆的端部分别弯曲伸入至凸轮前后的导向槽内，并在两组连接杆的端部均设置有带动球。

优选的，所述鼓风管前后两侧的出风口均向上倾斜设置。

优选的，所述风箱的内部设置有板式换热器，所述冷却水盘管的输入端与板式换热器的出水管连通，板式换热器的进水管连通外部冷却水源。

优选的，所述驱动电机为变频电机，所述冷却箱的前端设置有两组观察孔，所述两组观察孔分别位于上筛板和下筛板的上方，并在两组观察孔内均安装有透明板。

优选的，所述多组弧形板的凹面均朝向下方，所述鼓风管位于弧形板的凹面下方。

优选的，两组所述过滤网的一端分别与工作腔的左侧壁和右侧壁连接，两组过滤网的另一端均与工作腔的内顶壁连接，两组过滤网分别位于进料口的左右两侧，所述上筛板的顶端的左侧和右侧均安装有安装架，并在两组安装架的顶部均设置有对过滤网进行清理的清理刷。