[实用新型]一种管式燃料气分液器

说明书

本实用新型公开了一种管式燃料气分液器，包括加热炉工艺气管、垂直安装于所述加热炉工艺气管的燃料气分液管；所述燃料气分液管上部设置有捕雾器；所述燃料气分液管的落液进气口与所述加热炉工艺气管连通；所述捕雾器上方设置有气体出口；所述气体出口通过管线与加热炉自带燃气阀组连接。本实用新型采用管式结构，利用重力作用将气液分离，可直接与加热炉一体化布置，简化了工艺流程，不需液位控制，减少了工艺阀门及自控仪表配置，同时解决了设备分散占地面积大、操作不便的问题，降低了工程费用。

技术领域

本实用新型涉及油气田油气集输技术领域，具体涉及到一种管式燃料气分液器。

背景技术

气田采气井场、集气站一般设有加热炉，用于气井加热、节流，通常加热炉设有燃料气分离器或分液包，存在占地面积大、流程复杂、配套管路阀门多、操作不便、工程费用高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种集加热炉于一体、结构简单的燃料气分液器，用于分离天然气中夹带的液滴，给加热炉供燃料气。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种管式燃料气分液器，包括加热炉工艺气管、垂直安装于所述加热炉工艺气管的燃料气分液管；所述燃料气分液管上部设置有捕雾器；所述燃料气分液管的落液进气口与所述加热炉工艺气管连通；所述捕雾器上方设置有气体出口；所述气体出口通过管线与加热炉自带燃气阀组连接。

进一步的，所述管式燃料气分液器还包括工艺气进气口、工艺气出气口；所述工艺气进气口和所述工艺气出气口通过法兰连接在所述加热炉工艺气管两端。

进一步的，所述气体出口处设置有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用管式结构，可直接与加热炉成撬，或与加热炉一体化布置，利用重力沉降实现气液分离的要求，代替了正常气田集输过程中的加热炉燃料气分离器或分液包，简化了工艺流程，取消了常规燃料气分离器或分液包的液位控制，不按压力容器管理，减少了工艺阀门及安全阀配置，同时解决了设备分散占地面积大、操作不便的问题，降低了工程费用。

附图说明

图1为本实用新型一种管式燃料气分液器的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种管式燃料气分液器，包括加热炉工艺气管1、垂直安装于所述加热炉工艺气管1的燃料气分液管2，所述燃料气分液管2上部设置有捕雾器3；所述燃料气分液管2的落液进气口7与所述加热炉工艺气管1连通；所述捕雾器3上方设置有气体出口8；所述气体出口8通过管线与加热炉自带燃气阀组连接。燃料气分液管2采用立式安装，利用重力沉降作用将从加热炉工艺气管1进入的含湿气体进行气液分离，落液进气口7即燃料气分液管2与加热炉工艺气管1连接处，落液进气口7既能作为进气口同时还能作为落液口，这样通过捕雾器3除雾分离出的液滴通过落液进气口7落入加热炉工艺气管1，然后随着没有进入燃料分液管2的含湿气体通过工艺气出气口排出，因此该装置不需要设置积液区，因此也就不需要设置液位控制。另外，由于给加热炉供气点用气压力低，加热炉工艺气管气体压力高，即使有液体落液进气口7下落也不影响一部分含湿气体通过落液进气口7进入顶部捕雾器内。

进一步的，所述管式燃料气分液器还包括工艺气进气口5、工艺气出气口6；所述工艺气进气口5和所述工艺气出气口6通过法兰连接在所述加热炉工艺气管1两端。

进一步的，所述气体出口8处设置有压力表4。

本实用新型使用时，含液天然气经工艺气进气口5进入工艺气管1，燃料气分液管2从工艺气管1取气，经重力沉降和捕雾器3除雾后，气体从燃料气分液管2顶部气体出口8给加热炉供气，分离出的液滴随工艺气通过工艺气出气口6输往下游。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。