[实用新型]一种用于中空结构壁缠绕管的密封圈

说明书

本实用新型公开了一种用于中空结构壁缠绕管的密封圈，包括呈环形结构的第一密封圈本体，所述第一密封圈本体的一端设置有呈环形结构的第二密封圈本体，第一密封圈本体与第二密封圈本体之间留有间距，且所述第一密封圈本体通过连接茎与第二密封圈本体连接，所述第一密封圈本体与第二密封圈本体用于套设在所述中空结构壁缠绕管上，以在中空结构壁缠绕管的轴向上形成双套密封圈结构。本实用新型通过在中空结构壁缠绕管上形成双套密封结构，实现了连接处的双重密封，显著提高了密封圈的密封性，同时，双套式的密封圈抗形变能力得到增强，闭水效果良好，闭水试验无泄漏现象，克服了现有密封圈所存在的不足。

技术领域

本实用新型涉及管道密封技术领域，特别是一种用于中空结构壁缠绕管的密封圈。

背景技术

中空结构壁缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因。中空结构壁缠绕管化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，抗冲击性强，重量轻，连接方便，原材料价位低，主要应用于市政工程排水系统内。

对于中空结构壁缠绕管的连接方式，典型的有弹性密封件连接和承插口电熔焊接，承插口连接方式常用到的连接件有双向承插接头和密封圈。现有使用的密封圈为环状结构，只能在连接处形成一层密封层，即使某些密封圈为带瓣密封圈，其密封效果也不是最优的，其抗变形能力一般，在使用国标规定的弹性密封圈接头密封试验方法测试接头密封性能时(GB/T19472.2－2004)，会偶尔出现泄漏的问题，闭水效果不好，应用时易出现泄漏隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于中空结构壁缠绕管的密封圈，通过在中空结构壁缠绕管上形成双套密封结构，实现了连接处的双重密封，显著提高了密封圈的密封性，同时，双套式的密封圈抗形变能力得到增强，闭水效果良好，闭水试验无泄漏现象，克服了现有密封圈所存在的不足。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于中空结构壁缠绕管的密封圈，包括呈环形结构的第一密封圈本体，其特征在于，所述第一密封圈本体的一端设置有呈环形结构的第二密封圈本体，第一密封圈本体与第二密封圈本体之间留有间距，且所述第一密封圈本体通过多条连接茎与第二密封圈本体连接，所述第一密封圈本体与第二密封圈本体用于套设在所述中空结构壁缠绕管上，以在中空结构壁缠绕管的轴向上形成双套密封圈结构。

由于上述结构的设置，通过在中空结构壁缠绕管上形成双套密封结构，实现了双重密封，显著提高了中空结构壁缠绕管连接处的密封性，同时，双套式的密封圈的抗形变能力得到增强，闭水效果良好，闭水试验无泄漏现象。另外，连接茎的设置有助于密封圈形成整套结构，便于使用和安装。

在本实用新型中，为了更好地将密封圈套设在中空结构壁缠绕管上，所述连接茎的厚度不高于第一密封圈本体或第二密封圈本体的厚度。

在本实用新型中，为了节约材料制造成本，同时避免连接茎与中空结构壁缠绕管摩擦力过大而影响安装的问题，所述连接茎呈带状结构，所述第一密封圈本体或第二密封圈本体的端面上均布多条连接茎，优选为4条。

在本实用新型中，所述第一密封圈本体或/和第二密封圈本体的外壁上设置有多条呈环形结构的密封凸缘，所述密封凸缘沿第一密封圈本体或第二密封圈本体的轴线方向等距排列。

进一步，所述密封凸缘的立面朝第一密封圈本体或第二密封圈本体的装配方向倾斜形成斜面，密封凸缘与第一密封圈本体或第二密封圈本体壁面的夹角为70°－80°，夹角的具体参数可根据实际情况选择。

作为优选，所述第一密封圈本体或/和第二密封圈本体上的密封凸缘为3条。