[实用新型]防水型A类阻燃电力电缆

说明书

本实用新型涉及一种防水型A类阻燃电力电缆，包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层；所述缆芯由三根线芯紧密接触组合成缆，每根线芯均包括从里向外依次设置的导体、半导电阻水带Ⅰ、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带Ⅱ和金属屏蔽层；所述护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带、高阻燃玻璃丝布带、内护套、钢带铠装和外护套。本实用新型采用纵向包覆阻水型导体、复合阻水填充条、遇水膨胀型阻水填充膏和阻燃PE内外护层，保证该产品具备良好的防水性能的同时，兼具A类阻燃的特性，以满足电缆的阻燃和防水性能；具有优异的A类阻燃、纵向防水、抗机械外力等特点。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种防水型A类阻燃电力电缆。

背景技术

随着我国社会经济建设的高速发展，耐火电缆、阻燃电缆、防水电缆等被广泛的应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道等重要部门及公共场所，同时许多工程开始趋向于使用阻燃+防水、阻燃+耐火等双重特性复合型电缆。

国内电缆工程施工中，经常发生电缆接头进水、电缆护套擦伤、刮破等现象。因此在电梯井、常年多雨水、隧道等潮湿环境或地区敷设的电缆需采用阻燃、防水措施，以便电缆短路、击穿等情况下发生火灾后，电缆自身具有阻燃特性，保证火焰不延线路蔓延，且能够保持一定时间正常运行，对救援工作有很大的帮助，在很大程度上可以减少人员伤亡和财物损失。

电缆击穿易产生火灾，所以电缆需有自身不延燃特性，而击穿的主要原因就是绝缘层的老化。电缆绝缘层老化的主要原因就是水树、电树的产生。据统计，国内城网6～35kV电力系统中，地下或潮湿环境敷设的XLPE绝缘电缆在运行8至12年时, 会生长出大量水树，致使交联电缆因水树转化为电树击穿而寿命缩短，事故频发。水树已被国际上公认为是XLPE绝缘老化的主要原因之一，早期防止电缆绝缘中产生水树枝，主要是考虑对XLPE材料进行改性，采用添加电压稳定剂来抑制水树枝的产生，此方法有一定的效果但无法彻底解决该问题。所以防止水分子进入XLPE绝缘电力电缆，才是阻止绝缘中产生水树枝的根本途径；同时电缆短路、击穿引发火灾后，阻止火焰蔓延，电缆还需有阻燃特性，才能为抢救人员生命财产增加足够时间。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具备良好的防水性能的同时，兼具A类阻燃的特性，以满足电缆的阻燃和防水性能的防水型A类阻燃电力电缆。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种防水型A类阻燃电力电缆，包括缆芯、包覆于缆芯外侧的护套层和填充于缆芯与护套层之间的间隙内的复合阻水填充层；所述缆芯由三根线芯紧密接触组合成缆，每根线芯均包括从里向外依次设置的导体、半导电阻水带Ⅰ、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、半导电阻水带Ⅱ和金属屏蔽层；所述护套层包括从里到外依次设置的非导电阻水带、高阻燃玻璃丝布带、内护套、钢带铠装和外护套。

上述技术方案所述复合阻水填充层由阻水纱、阻水绳和阻水填充膏组成。

上述技术方案所述导体上纵向包裹0.30mm半导电单面阻水带。

上述技术方案所述复合阻水填充层上重叠绕包0.20mm非导电阻水带。

上述技术方案所述高阻燃玻璃丝布带绕包于非导电阻水带上。

上述技术方案所述高阻燃玻璃丝布带与非导电阻水带之间的搭盖率为50%。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型采用纵向包覆阻水型导体、复合阻水填充条、遇水膨胀型阻水填充膏和阻燃PE内外护层，保证该产品具备良好的防水性能的同时，兼具A类阻燃的特性，以满足电缆的阻燃和防水性能；具有优异的A类阻燃、纵向防水、抗机械外力等特点。