[实用新型]一种高铬铸钢件用冷锻装置

说明书

本实用新型公开了一种高铬铸钢件用冷锻装置，包括机座，所述机座顶端设置有锻压台，所述锻压台表面四个拐角处均设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶部固定有锻顶座，所述锻顶座内侧装设有油缸，所述油缸底部装设有锻压滑座，所述锻压台前端表面装设有操作机盒，所述操作机盒端面设置有操作按钮；本实用新型通过设计的挡板，挡板转至操作按钮顶部，对其实现隔离，保证其在不使用中不易发生触碰启动，增加本实用新型的安全性，通过设计的安装架，对转板实现转动安装，通过设计的连接筒，将其挡板和连接柱转动连接在一起，通过设计的弹簧，对没有外力作用下的挡板提供弹力挤压，使其转移至操作按钮顶部实现隔离阻挡，避免其挡板发生错位。

技术领域

本实用新型属于高铬铸钢件加工技术领域，具体涉及一种高铬铸钢件用冷锻装置。

背景技术

冷锻机适用于金属材料的冷挤压制成型及热挤压成型，应用在高铬铸钢件加工中，将其高铬铸钢件置于冷锻台上，通过油缸进行推动模座下滑，进而对高铬铸钢件进行外力挤压，使其成型的一种冷锻设备。

现有的冷锻机在使用中，将其高铬铸钢件置于人工放置在冷锻台上，然后通过按动处于操作机盒上的操作按钮开启该设备进行下压锻造，但是在实际操作中，操作按钮位于操作机盒上处于暴露状态，没有隔离组件对其在不使用的时候进行隔离，从而经常发生误碰情况下，开设设备工作，极易造成安全事故的问题，为此我们提出一种高铬铸钢件用冷锻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高铬铸钢件用冷锻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铬铸钢件用冷锻装置，包括机座，所述机座顶端设置有锻压台，所述锻压台表面四个拐角处均设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆顶部固定有锻顶座，所述锻顶座内侧装设有油缸，所述油缸底部装设有锻压滑座，所述锻压台前端表面装设有操作机盒，所述操作机盒端面设置有操作按钮，所述操作按钮顶部设置有挡板，所述挡板一侧固定有转板，所述转板一端外侧设置有安装架，所述安装架与转板之间转动连接有轴柱。

优选的，所述挡板顶部固定有连接筒，所述连接筒内部贯穿有连接柱，所述连接柱一端固定在安装架侧壁，所述连接柱一端外部套设有弹簧。

优选的，所述连接柱另一端固定有挡柱，所述连接筒一端表面固定有橡胶垫圈。

优选的，所述操作机盒底部两侧均固定有支撑板，所述支撑板表面固定有斜板。

优选的，所述机座侧部设置有机电箱，所述机电箱表面设置有箱门。

优选的，所述箱门表面设置有操作机盒，所述箱门底端设置有散热挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的挡板，挡板转至操作按钮顶部，对其实现隔离，保证其在不使用中不易发生触碰启动，增加本实用新型的安全性，通过设计的安装架，对转板实现转动安装，通过设计的连接筒，将其挡板和连接柱转动连接在一起，通过设计的弹簧，对没有外力作用下的挡板提供弹力挤压，使其转移至操作按钮顶部实现隔离阻挡，避免其挡板发生错位，通过设计的挡柱，挡柱固定在连接柱一端，进而对连接筒的滑移实现限位，避免挡板在弹簧作用下而从操作按钮顶部错开，通过设计的橡胶垫圈，橡胶垫圈具有一定的柔韧缓冲效果，从而避免在弹簧作用下，连接筒和挡柱之间产生剧烈碰撞。

(2)通过设计的支撑板，安装在操作机盒底部，对操作机盒实现托扶安装，避免传统的底部没有支撑组件进行支撑而发生脱落，通过设计的斜板，固定在支撑板内侧，对支撑板实现转角加固，避免其发生形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A处局部放大图；

图3为本实用新型中安装架、挡板和连接柱的组装俯视图；