[实用新型]换热连接组件和换热器

说明书

本公开涉及一种换热连接组件和换热器，所述连接组件包括管板、换热管以及防腐涂层，所述管板上形成有沿轴向延伸的管板孔，以供所述换热管端部的膨接段插设并进行胀接或者胀焊并用连接，所述换热管端部外表面涂覆有防腐涂层，且所述防腐涂层至少涂满所述膨接段的外表面。在上述技术方案中，通过在换热管端部的外表面涂覆防腐涂层且该防腐涂层至少涂满膨接段的外表面，在换热管与管板进行胀接或者胀焊并用连接时，可以有效减轻换热管的膨接段与管板孔内壁之间的缝隙腐蚀问题，提高管板与换热管连接的强度。

技术领域

本公开涉及换热器技术领域，具体地，涉及一种换热连接组件和换热器。

背景技术

管壳式换热管在石化、动力、电力等工业产业中拥有重要地位。管壳式换热器往往由管箱、管板、换热管、壳体、折流板和封头等元件组成，运行过程中一种流体在换热管内流动，另一种流体在壳体内流动，两种流体在流动过程中完成热量交换。在换热器的设计生产过程中，换热管端部连接在管板孔内，其连接质量是换热器设计生产的关键问题之一。

现有的换热器换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等形式。胀接时利用胀管器或者通过爆炸胀管，将穿入管板孔内的换热管端部和管板孔胀大，使换热管产生塑性变形，管板产生弹性变形，通过管板的弹性恢复力将换热管与管板孔内壁牢固紧密地结合在一起，起到密封和固定连接的作用。为保障管板与换热管连接接头的强度性能，还会采用胀焊并用的形式。

但是，在实际生产制造过程中，即便采用胀焊并用的形式，立式换热器上管板和换热管连接接头处仍容易产生缝隙腐蚀的问题。胀接工艺会引起换热管的变形应力，而且焊接完成后焊缝及换热管的热影响区也会存在残余应力。在换热器服役过程中热载荷的影响下，管板与换热管间可能会出现缝隙，同时壳程流体会在换热管热载荷的影响下出现蒸腾现象，流体中的高温卤族离子在缝隙内富集，形成电偶腐蚀和应力腐蚀开裂，破坏胀接和焊接接头。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种换热连接组件和换热器，该换热连接组件能够有效避免缝隙腐蚀问题的发生。

为了实现上述目的，本公开提供一种换热连接组件，所述连接组件包括管板、换热管以及防腐涂层，所述管板上形成有沿轴向延伸的管板孔，以供所述换热管端部的膨接段插设并进行胀接或者胀焊并用连接，所述换热管端部外表面涂覆有防腐涂层，且所述防腐涂层至少涂满所述膨接段的外表面。

可选地，所述防腐涂层包括耐高温防卤族离子腐蚀涂料。

可选地，所述防腐涂层的厚度在1mm至2mm之间。

可选地，所述连接组件还包括密封圈，所述密封圈用于套设在所述防腐涂层的外侧，以用于在所述膨接段沿径向变形时与所述管板孔的内壁贴合，且所述密封圈的轴向长度不小于所述膨接段的轴向长度。

可选地，所述密封圈为绝缘耐高温材料。

可选地，所述密封圈的厚度在4-6mm之间。

可选地，所述密封圈的内侧通过第一胶层粘接于所述防腐涂层的外侧。

可选地，所述密封圈的外侧通过第二胶层粘接于所述管板孔的内壁。

本公开还提供一种换热器，该换热器包括上述的换热连接组件。

在上述技术方案中，通过在换热管端部的外表面涂覆防腐涂层且该防腐涂层至少涂满膨接段的外表面，在换热管与管板进行胀接或者胀焊并用连接时，可以有效减轻换热管的膨接段与管板孔内壁之间的缝隙腐蚀问题，提高管板与换热管连接的强度。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：