[实用新型]一种型钢打捆机

说明书

本实用新型涉及一种型钢打捆机，包括焊接装置、储带输送装置和弯曲装置。其中，储带输送装置用于储存料带并将料带输送到弯曲装置上，料带经过弯曲装置的分段弯曲后，最后由焊接装置上的焊接机将料带的两端焊接在一起，完成型钢的捆束。本实用新型提供的一种型钢打捆机及其使用方法，该型钢打捆机结构简单、实用可靠、物美价廉，可替代人工操作。本实用新型没有抽紧、剪切、拧紧、锁扣等复杂工序，也就没有实现这些工序的复杂设备，只有送带、折弯、焊接工序，所以设备结构更简单。其动力件全部是液压缸，电控系统可以与型钢生产线自动控制系统联控，自动完成送带、折弯、焊接等打捆工序。

技术领域

本实用新型涉及一种钢材打捆机，具体涉及一种型钢打捆机。

背景技术

目前，国内各大钢厂用于型钢的打捆设备(也叫打包机)主要有线材打包机和钢带打包机两种。这两种打包机各有特点，其中，线材打包机一般使用直径6mm的盘条捆扎，该线材打包机主要包括送带机构、抽紧机构、剪切机构和拧紧机构，可见，线材打包机的结构比较复杂，零部件数量多，因此，其加工精度高，制作成本较高，但是，在将型钢打捆完毕后，型钢直角处的盘条易断裂，同时，线材打包机机构较多，在使用过程中零部件磨损严重，导致维护费用高。

钢带打包机使用的是1.2*40mm的镀锌钢带，但是钢带打包机采购价格高，其抗剪强度低。钢带打包机主要包括送带机构、抽紧机构、剪切机构和捆带锁扣机构，在使用过程中，当捆带在矩形截面的四个直角处被抽紧机构抽紧时捆带经常发生断裂，导致需要重新捆绑型钢。而且，由于钢带打包机的机构也较多，导致其在使用过程中故障率极高。

所以很多钢厂放弃使用自动打捆设备，采取的工艺是：在用设备将型钢码垛成型后，手工捆扎，用厚度1.5～2.5mm，宽度30～40mm，材质Q235的带钢做捆带，围绕型钢一周、两端带头搭接后手工焊接，工人劳动强度大，外观质量也是参差不齐，对钢厂来说成本依然是居高不下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种型钢打捆机，该型钢打捆机结构简单、实用可靠、物美价廉，可替代人工操作。本实用新型没有抽紧、剪切、拧紧、锁扣等复杂工序，也就没有实现这些工序的复杂设备，只有送带、折弯、焊接工序，所以设备结构更简单。其动力件全部是液压缸，电控系统可以与型钢生产线自动控制系统联控，自动完成送带、折弯、焊接等打捆工序。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种型钢打捆机，包括：焊接装置，焊接装置包括焊接支架，焊接支架上安装有能够垂直移动的焊接机；储带输送装置，储带输送装置包括储带匣、第一动力输出装置、推带板和压带板，储带匣用于输出和存放料带，压带板固定安装在储带匣的一侧，压带板包括压板，压板的高度高出储带匣顶端的高度为单个料带的高度，第一动力输出装置与推带板固定连接，且第一动力输出装置推动推带板穿过压带板后，能够将料带推入弯曲装置的底座上；弯曲装置放置在储带匣的另一侧，底座的两侧分别与第一左摇杆的一侧、第一右摇杆的一侧铰接，第一左摇杆的另一侧与第二左摇杆铰接，第一右摇杆的另一侧与第二右摇杆铰接，当处于未使用状态时，底座的上表面、第一左摇杆的上表面、第二左摇杆的上表面、第一右摇杆的上表面和第二右摇杆的上表面处于同一水平面上。

优选的，底座上设有止挡带，止挡带的厚度与料带的厚度相同。

优选的，底座的一侧设有第一支架，第一支架穿过储带匣的底部后向上延伸有侧板，第一动力输出装置固定安装在侧板上，底座内设有第二动力输出装置和第三动力输出装置，第二动力输出装置用于控制第一左摇杆摆动，第三动力输出装置用于控制第一右摇杆摆动。

进一步优选的，第一左摇杆包括第一左臂和第四动力输出装置，第四动力输出装置安装在第一左臂内部，第四动力输出装置用于控制第二左摇杆摆动。

更进一步优选的，第一右摇杆包括第一右臂和第五动力输出装置，第五动力输出装置安装在第一右臂内部，第五动力输出装置用于控制第二右摇杆摆动。