[实用新型]一种焊接加工用焊枪支架

说明书

本实用新型提供一种焊接加工用焊枪支架，焊枪包括夹持部，夹持部的下方设置有控制开关，夹持部的一端设置有喷嘴，喷嘴内设置有焊丝，喷嘴与夹持部的夹角为钝角，所述的焊枪下方设置有滚动支架，滚动支架的下方设置有滚动轮；焊枪与滚动支架的接触处设置有间距调整装置，间距调整装置能调整焊枪与待焊接工件表面的距离。本实用新型结构合理，通过对丝杆末端的微型轴承限位，旋转丝杆的六角头时，丝杆能在原位旋转，从而带动U型支架沿着丝杆上下移动，从而对焊枪与非圆容器外表面之间的间距进行调整，保证了某一待焊接区域内的焊枪与非圆容器外表面的间距在合理的范围内，焊枪随焊接位置变化的幅度小，焊缝始终处于最佳焊接位置。

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，特别涉及一种焊接加工用焊枪支架。

背景技术

如图1所示，现有技术的鹅颈式焊枪包括夹持部101，夹持部101的一端设置有喷嘴，喷嘴与夹持部101的夹角为钝角，喷嘴内设置有焊丝，夹持部101的另一端设置有导管电缆、送丝导管、气体导管，夹持部101的内部设置有分流器，夹持部101的下方设置有控制开关，送丝导管能将焊丝送进喷嘴，保护气体从气体导管经分流器从喷嘴中呈层流状均匀喷出，可改善保护效果，导管电缆能保护气管和控制线。

现有技术的工件旋转环缝焊接操作机主要是采用焊接工件的转动，而焊枪随工件外形变化而变化，从而实现自动焊接。焊接操作机是将被焊工件的各类焊缝转动到最佳焊接位置，能够避免全位置焊接中熔池中液态金属所受的重力对焊缝成形的影响，能够避免全位置出现的向下立焊、仰焊和向上立焊过程，焊接能够始终处于平焊位置，焊接参数也不需要因为熔池状态进行调整，焊接参数较少，能够得到良好的焊接质量，提高了焊接产量及生产效率。焊接操作机主要用于对被焊工件易于进行旋转的焊接过程，对于规则焊缝是十分有效的方法，但是，对于非圆容器环缝的焊接已经成为焊接工作的瓶颈，存在以下技术缺陷：由于焊枪与非圆容器外表面之间的间距变化较大，焊缝无法处于最佳焊接位置；若采用人工焊接，对工人的焊接技能要求高，生产效率低。

如何设计一种焊接加工用焊枪支架，如何保证某一待焊接区域内的焊枪与非圆容器外表面的间距在合理的范围内，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊接加工用焊枪支架，用于解决现有技术中存在的由于焊枪与非圆容器外表面之间的间距变化较大，焊缝无法处于最佳焊接位置；若采用人工焊接，对工人的焊接技能要求高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊接加工用焊枪支架，包括焊枪，焊枪采用鹅颈式焊枪并安装在焊接机械臂上，包括夹持部，夹持部的下方设置有控制开关，夹持部的一端设置有喷嘴，喷嘴内设置有焊丝，喷嘴与夹持部的夹角为钝角，所述的焊枪下方设置有滚动支架，滚动支架的下方设置有滚动轮；

焊枪与滚动支架的接触处设置有间距调整装置，间距调整装置能调整焊枪与待焊接工件表面的距离。

于本实用新型的一实施例中，所述的夹持部左右两侧设置有对称布置的第一安装板，任意一件第一安装板上均设置有数个间距布置的第一通孔；夹持部顶面设置有握把。

于本实用新型的一实施例中，所述的滚动支架为倒置的V型结构。

于本实用新型的一实施例中，所述的滚动轮分别设置于V型结构的两个分叉末端；

通过采用这种技术方案：通过分开设置的滚动轮，便于推动滚动支架沿着非圆容器外表面移动。

于本实用新型的一实施例中，所述的间距调整装置位于滚动支架的顶部，间距调整装置包括U型支架，U型支架的两个出口端分别设置有对称布置的第二安装板。

于本实用新型的一实施例中，任意一件所述的第二安装板上均设置有数个间距布置的第二通孔，第二通孔与第一通孔一一对应布置。

于本实用新型的一实施例中，任意一个所述的第二通孔内设置有螺栓，螺栓穿过第一通孔后通过第一螺母限位。