[实用新型]感应发热辊装置

说明书

本实用新型提供感应发热辊装置，提高由气体均匀冷却辊主体和/或感应发热机构的结构中的冷却性能，其具备：辊主体(2)；使辊主体(2)感应发热的感应发热机构(3)；利用辊主体(2)与感应发热机构(3)之间的空隙部(X1)来冷却辊主体(2)和/或感应发热机构(3)的冷却机构(7)，冷却机构(7)具有：形成在辊主体(2)的轴向一端侧并与空隙部(X1)连通的导入口(71)；形成在辊主体(2)的轴向另一端侧并与空隙部(X1)连通的导出口(72)；从导出口(72)吸引空隙部(X1)的气体的吸引机构(73)；以及向导入口(71)供给喷雾的喷雾供给机构(74)，导入口(71)形成在辊主体(2)的轴向一端侧的轴颈凸缘部(221)上，导出口(72)形成在辊主体(2)的轴向另一端侧的轴颈凸缘部(221)上。

技术领域

本实用新型涉及感应发热辊装置。

背景技术

例如塑料膜、纸、布、无纺布、合成纤维、金属箔等的薄片材料或织物材料、线(丝)材等的连续材料的连续热处理工序等中，采用感应发热辊装置，所述感应发热辊装置在旋转的辊主体的内部配置感应发热机构，由此以感应电流使辊主体的周壁部发热。

而且近年，例如伴随改变连续材料的种类，要求在短时间内进行辊主体的加热温度的改变。此外，在热处理工序结束后，考虑安全卫生，如果辊主体的温度不能降低到一定温度以下，则作业者不能离开现场。因此需要使辊主体在尽可能短时间内冷却。

作为对辊主体进行冷却的装置，如专利文献1所示，可以考虑通过从辊主体和感应发热机构之间的空隙部吸引气体来冷却辊主体的空冷式装置。具体而言，在所述辊装置中，在辊主体的轴向一端侧的轴颈凸缘部形成吸气口，在辊主体的轴向另一端侧的轴颈轴部形成排气口，从所述排气口吸引空隙部的气体。利用所述结构，从吸气口流入空隙部的气体，流经辊主体的壳部和感应发热机构之间，并流过辊主体的轴颈轴部和感应发热机构的支持轴之间后，从排气口排出至外部。

另外，如专利文献2所示，在对感应发热机构的圆筒状铁心进行支撑的支撑轴上形成冷却介质导入通道，从所述冷却介质导入通道向辊主体和感应发热机构之间的间隙部(空隙部)导入雾状的冷却介质。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2019-75357

专利文献2：日本专利公开公报特开2011-108399

在上述专利文献1的结构中，辊主体的轴颈轴部与感应发热机构的支撑轴之间的空隙小于辊主体的壳部与感应发热机构之间的空隙。这样，由于辊主体的轴颈轴部与感应发热机构的支撑轴之间的空隙的压力损失，气体的流量会降低，冷却性能难以提高。

具体而言，轴颈轴部的外径由用户指定，而且不论辊主体的壳部的外径如何，轴颈轴部的外径存在变细的倾向。而且，轴颈轴部的内径被确定为，相对于轴颈轴部的外径具备一定的壁厚。此外，插通其内部的感应发热机构的支撑轴的外径，由感应发热机构的供电用配线的断面积等决定。由此决定了轴颈轴部与感应发热机构的支撑轴之间的空隙的断面积(流通断面积)。尽管冷却对象是辊主体的壳部，但是该冷却被轴颈轴部与感应发热机构的支撑轴之间的空隙制约。特别是，如果辊主体的壳部大径化和/或长尺化，则质量(热容量)变大，从而需要较大的冷却能力，可是由于轴颈轴部与感应发热机构的支撑轴之间的空隙，却难以实现较大的冷却能力。

此外，在上述专利文献2的结构中，由于雾状的冷却介质借助感应发热机构的支撑轴内部而被导入，所以可能在到达辊主体的壳部前被加热而汽化。这样就不能从辊主体的壳部高效夺取汽化潜热，从而难以实现较大的冷却能力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的是在由气体对辊主体和/或感应发热机构均匀冷却的结构中提高其冷却性能。