[实用新型]烧结混合料自动加水系统的测水装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结混合料自动加水系统的测水装置，包括在一次混合桶前、后以及二次混合桶后分别设置的微波测水仪，以及在一次混合桶后和/或二次混合桶后设置的红外测水仪。该测水装置通过设置微波测水仪测量混合料的整体水，提高自动加水系统按照目标水分控制的稳定性与准确性，通过设置红外测水仪单点式测量混合料的表面水，快速的反映混合料变化导致的目标水分需要调整的信息，从而能够有效辅助自动加水系统实现加水量目标值一直保证最优制粒效果，同时控制加水滞后响应的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种测水装置，具体涉及一种烧结混合料自动加水系统的测水装置。

背景技术

目前，烧结混合料加水主要靠人工观察，根据制粒效果依据经验进行手动控制加水量，水分检测仅作为超范围预警，并且只有少部分原料稳定的企业实现烧结混合料自动加水。但是对于国内大部分的钢铁企业，烧结原料结构多变，现有的烧结混合料自动加水装置不能很好适应，目前在用的烧结混合料自动加水系统的效果普遍一般。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烧结混合料自动加水系统的测水装置，该测水装置能够有效辅助实现对烧结原料结构多变的烧结混合料进行自动加水。

技术方案：本实用新型所述的一种烧结混合料自动加水系统的测水装置，包括在一次混合桶前、后以及二次混合桶后分别设置的微波测水仪，以及在一次混合桶、二次混合桶中的至少一个之后设置的红外测水仪。

有益效果：与现有技术相比，该测水装置通过设置微波测水仪测量混合料的整体水，提高自动加水系统按照目标水分控制的稳定性与准确性，通过设置红外测水仪单点式测量混合料的表面水，快速的反映混合料变化导致的目标水分需要调整的信息，从而能够有效辅助自动加水系统实现加水量目标值一直保证最优制粒效果，同时控制加水滞后响应的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的测水仪组合安装形式示意图；

图2是本实用新型实施例2的测水仪组合安装形式示意图；

图3是本实用新型实施例3的测水仪组合安装形式示意图；

图4是自动加水系统利用本实用新型的测水装置数据进行目标水分设定的一种控制逻辑；

图5是自动加水系统利用本实用新型的测水装置数据进行混合料水分控制的一种控制逻辑。

具体实施方式

本实用新型在国内某钢企烧结机投入测试主要以如下三种布置形式：

如图1所示，实施例1是在一次混合桶1后和二次混合桶2后均设置红外测水仪4，并且为了比对准确，微波测水仪3和红外测水仪4的测水位置保持一致为宜，也就是说，设置在一次混合桶1后的微波测水仪3和红外测水仪4测量混合料的同一位置，设置在二次混合桶2后的微波测水仪3和红外测水仪4测量混合料的同一位置。

如图2所示，实施例2是仅在二次混合桶2后设置红外测水仪4，同样，在二次混合桶2后的微波测水仪3和红外测水仪4测量混合料的同一位置，以保持数据比对的准确性。

如图3所示，实施例3是仅在一次混合桶2后设置红外测水仪4，同样，在一次混合桶2后的微波测水仪3和红外测水仪4测量混合料的同一位置，以保持数据比对的准确性。

具体的，微波测水仪3为德国RGI品牌的MW8403型微波测水仪，红外测水仪4为NDC-CM710型红外测水仪。