[实用新型]叶片夹具以及叶片吊装设备

说明书

本实用新型公开了一种叶片夹具以及叶片吊装设备。叶片夹具包括用于夹持叶片的叶片夹持机构，叶片夹持机构包括承托臂、压紧臂以及连接承托臂和压紧臂的连接臂，叶片夹持机构还包括设置在承托臂上的第一支撑组件，第一支撑组件包括：支座，设置在承托臂上，并且被构造为相对于承托臂的安装高度可调节；第一角度调节横梁，第一角度调节横梁通过第一旋转轴与支座可旋转地连接，第一旋转轴沿叶片的弦长方向延伸；第二角度调节横梁，设置在第一角度调节横梁上；以及第一贴合块，通过第二旋转轴连接到第二角度调节横梁上，第二旋转轴沿叶片的长度方向延伸，第一贴合块的顶表面支撑叶片。本实用新型的叶片夹具能够在夹持叶片时有效地贴合叶片型面。

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，尤其涉及一种叶片夹具以及具有该叶片夹具的叶片吊装设备。

背景技术

国内海上风力发电机组安装逐渐使用单叶片吊装的方式，即，使用专用的单叶片吊具夹持单支叶片然后起吊至空中与变桨轴承对接。单叶片吊装相比于传统的三叶式吊装，主要有以下两个优点：1)作业窗口时间长，单叶片吊装可在12m/s风速下进行作业，而三叶式吊装只能在8m/s下才能作业，因此单叶片吊装受风速的限制没有三叶式苛刻；2)占用的船舶甲板面积小，单叶片吊装无需在船舶甲板上进行叶轮拼装，可大大减少甲板的占用面积。随着海上风力发电机组的单机容量逐渐增大，机组叶片的长度越来越长，市场上的安装船在吊重、吊高、甲板面积受限的条件下已无法满足海上大型风力发电机组叶轮的拼装和吊装，单叶片吊装方式将成为未来海上大型机组吊装的主流方式。

但目前使用的单叶片吊具存在的问题包括：叶片夹具与叶片的贴合度不好，吊装风险高；单叶片吊具吊装不同叶片时的通用性不足，一种单叶片吊具夹块(与叶片接触部件)只能夹持吊装一种型号的叶片，若叶片型号变更，则单叶片吊具对应的夹块也要进行更换。然而，针对不同风速的区域定制化设计叶片时，在低风速区域设计的叶片长度较长，而在高风速区域设计的叶片长度较短，不同叶片的设计不同，导致单叶片吊具还需配置定制化的夹块，该夹块要根据不同叶片的表面承受载荷、叶片表面形状、叶片主梁和腹板位置作为输入进行定制设计，这会给单叶片吊具的变更带来很高的成本，还会导致作业时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种能够在夹持叶片时有效地贴合叶片型面的叶片夹具。

为了实现上述目的，本实用新型的一方面提供了一种叶片夹具，该叶片夹具包括用于夹持叶片的叶片夹持机构，叶片夹持机构包括承托臂、压紧臂以及连接承托臂和压紧臂的连接臂，叶片夹持机构还包括设置在承托臂上的第一支撑组件，第一支撑组件包括：支座，设置在承托臂上，并且被构造为相对于承托臂的安装高度可调节；第一角度调节横梁，第一角度调节横梁通过第一旋转轴与支座可旋转地连接，第一旋转轴沿叶片的弦长方向延伸；第二角度调节横梁，设置在第一角度调节横梁上；以及第一贴合块，第一贴合块通过第二旋转轴连接到第二角度调节横梁上，第二旋转轴沿叶片的长度方向延伸，第一贴合块的顶表面支撑叶片。

可选地，支座可通过第一高度调节单元来调整相对于承托臂的安装高度，第一高度调节单元可以包括设置在支座与承托臂之间的垫板。

可选地，第二角度调节横梁可以通过楔块倾斜地设置在第一角度调节横梁上，楔块可拆卸地安装在第一角度调节横梁的顶表面上，第一支撑组件还包括伸缩结构，伸缩结构的一端与第二角度调节横梁连接，另一端与第一角度调节横梁连接，通过调节伸缩结构的伸缩长度，能够调整第二角度调节横梁的倾斜角度。

可选地，第一角度调节横梁可以围绕第一旋转轴相对于支座旋转的角度可以为-5°～+5°，第一贴合块围绕第二旋转轴相对于第二角度调节横梁旋转的角度可以为-8°～+8°，楔块可以具有3°～7°的楔面。

可选地，第一角度调节横梁的中部以及支座上可以设置有供第一旋转轴穿过的第一通孔，第一贴合块和第二角度调节横梁的上部可以设置有供第二旋转轴穿过的第二通孔，第一贴合块和/或第二角度调节横梁上的第二通孔可以为两个以上。