[实用新型]一种管道内面处理抛光升降装置和管道内面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种管道内面处理抛光升降装置，包括升降台、升降机、电机、输送台、以及用于为管体的内面抛光的抛光机构；所述升降机上设有用于支撑所述升降台的升降杆，所述升降杆沿所述升降台的底部向升降台的端部方向轴向排列设置；所述升降台顶部设有导轨，所述输送台带动所述抛光机构沿所述导轨移动，以使抛光机构移动至管体内，所述电机驱动所述升降机，以使升降机带动所述升降杆升降，所述升降杆带动升降台升降，以使所述抛光机构与管体的内面相抵接。采用本实用新型，具有能够精准的自动调节抛光头与管体内面之间的距离，同时能够为抛光筒提供足够的升降距离，并使其能够平稳升降的优点。

技术领域

本实用新型涉及管体加工设备领域，尤其涉及一种管道内面处理抛光升降装置和管道内面处理装置。

背景技术

如不锈钢管等管体在制造后通常需要进行管体内面抛光处理，使管体内面形成一层用于防止管体内面与水、空气等活跃分子进行化学反应的保护膜，以使管体的分子结构稳定，并最大化提升管体的耐腐蚀性。而在管体内面抛光处理过程中，需要一种管道内面处理抛光升降装置，确保抛光头与管体内面相抵接，以制成符合要求的抛光面。

然而在常规的管道内面处理抛光升降装置中，对于设定好规格的管体，当抛光头移入管体内后，都需要人工调整抛光头与管体内面之间的距离，导致抛光头与管体内面之间的距离存在误差，从而造成抛光效果不佳。并且，若管体规格需要更改，则又需要人工调整抛光头与管体内面之间的距离，过程繁琐，并且若操作失误，便会影响抛光效果，从而导致管体合格率下降。

另一方面，在常规的管道内面处理抛光升降装置中，升降机构通常只带动抛光机构进行升降，升降距离有限，常常不能满足抛光头与管体内面相抵接的要求，导致抛光出来的管体内面光洁度较差，无法满足需求；同时只带动抛光机构进行升降的设置结构还有可能导致抛光机构出现偏移的现象，以至于抛光头无法达到预定位置，导致抛光效果不佳。此外，若升降机构与输送台安装在同一平面上，会对输送台的移动距离造成影响，甚至会导致抛光头无法自动接近管体，需要人力来移动，十分不便；并且安装在同一平面的设置方式还会对升降机构设置数量带来限制，导致最终升降机构不足以提供抬升或降下抛光机构的动力。

因此，提供一种管道内面处理抛光升降装置，能够精准的自动调节抛光头与管体内面之间的距离，方便用户操作，同时能够为抛光筒提供足够的升降距离，并使其能够平稳升降成为以待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管道内面处理抛光升降装置和管道内面处理装置，能够精准定位并自动调节抛光机构与管体内面之间的距离，同时能够为抛光机构提供足够的升降距离，使其能够平稳升降。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道内面处理抛光升降装置，包括升降台、升降机、电机、输送台、以及用于为管体的内面抛光的抛光机构，所述输送台安装在所述升降台的顶部，并且所述输送台相对于所述升降台可移动，所述抛光机构安装在所述输送台上，所述升降机安装于所述升降台的底部，所述电机与所述升降机相连接；

所述升降机上设有用于支撑所述升降台的升降杆，所述升降杆沿所述升降台的底部向升降台的端部方向轴向排列设置；

所述升降台顶部设有导轨，所述输送台带动所述抛光机构沿所述导轨移动，以使抛光机构移动至管体内，所述电机驱动所述升降机，以使升降机带动所述升降杆升降，所述升降杆带动升降台升降，以使所述抛光机构与管体的内面相抵接。

优选地，还包括连接杆，各所述升降机通过连接杆相连接，形成升降机组，所述电机通过所述连接杆与所述升降机组的一端连接，以使电机经由所述连接杆驱动所述升降机组；

所述连接杆两端设有钩状结构，各所述连接杆通过所述钩状结构相互铰接。

优选地，还包括支撑底板，所述支撑底板为一水平底板，所述电机、升降杆以及升降机安装在所述水平底板的顶部；