[实用新型]一种电控箱体生产用自动焊机

说明书

本实用新型涉及电控箱体生产的技术领域，特别是涉及一种电控箱体生产用自动焊机，其方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性；包括底架、气缸、升降杆、旋转管、旋转台、限位架、限位环、旋转齿轮、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、安装架、驱动机构和焊接机构，底架底部设置有多组支撑柱，限位环内壁上设置有缓冲垫，旋转台安装在旋转管顶部，旋转齿轮套装固定至旋转管上，电机安装在减速机输入端处，减速机安装在底架上，传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，传动齿轮与旋转齿轮啮合，安装架安装在底架上，并且安装架顶部与驱动机构连接，焊接机构安装在驱动机构上。

技术领域

本实用新型涉及电控箱体生产的技术领域，特别是涉及一种电控箱体生产用自动焊机。

背景技术

众所周知，自动焊机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、 PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器，在电控箱体的生产过程中，需要对生产成型后的箱体进行焊接组装处理，一般采用人工上下料的方式，将所需要焊接的箱体人工移动至焊接处，并通过焊接机进行焊接处理后，再将其取出，由于采用人工上下料，所耗费的时间较长，并且不方便实现对电控箱体的连续焊接处理，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便进行上下料，缩短上下料所耗费的时间，并且可以方便实现对电控箱体的连续焊接处理，提高实用性的电控箱体生产用自动焊机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控箱体生产用自动焊机，包括底架、气缸、升降杆、旋转管、旋转台、限位架、限位环、旋转齿轮、电机、减速机、传动轴、传动齿轮、安装架、驱动机构和焊接机构，所述底架底部设置有多组支撑柱，所述气缸安装在底架上，伸缩杆安装在气缸输出端处，所述旋转管套装至升降杆顶部，并且旋转管与升降杆可转动连接，所述旋转管穿过限位环，所述限位架两端分别与限位环和底架连接，所述限位环内壁上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与旋转管接触，所述旋转台安装在旋转管顶部，所述旋转齿轮套装固定至旋转管上，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在底架上，所述传动轴两端分别与传动齿轮和减速机输出端连接，所述传动齿轮与旋转齿轮啮合，所述安装架安装在底架上，并且安装架顶部与驱动机构连接，所述焊接机构安装在驱动机构上。

具体的，所述驱动机构包括固定架、两组丝杠、多组移动环和移动架，所述固定架安装在安装架顶部，所述两组丝杠两端均穿过固定架并与固定架可转动连接，所述多组移动环内壁上分别设置有与两组丝杠相对应的内螺纹，并且多组移动环分别螺装至两组丝杠上，多组移动环均安装在移动架顶部，所述焊接机构安装在移动架底部。

具体的，还包括多组限位板、多组夹板、多组限位弹簧和多组定位板，所述多组限位板和多组定位板均安装在旋转台表面，所述多组限位弹簧两端分别与多组夹板和多组定位板连接。

具体的，还包括多组防滑垫，所述多组防滑垫分别安装在多组限位板和多组夹板上。

具体的，还包括多组拉动杆和多组拉动把手，所述多组定位板上分别设置有多组通孔，所述多组拉动杆分别穿过多组通孔并分别与多组夹板连接，并且多组拉动杆另一端分别与多组拉动把手连接。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支撑柱底端。

(三)有益效果