[实用新型]一种大范围调节汽温的串联式喷水减温器布置系统

说明书

本实用新型涉及一种大范围调节汽温的串联式喷水减温器布置系统，包括换热器，所述换热器入口管道上串联有若干喷水减温器,若干喷水减温器均连接有一喷水管路，若干喷水管路汇合为总喷水管路；所述喷水减温器呈圆筒状，内侧顶部设有喷水喷嘴，所述喷水减温器内设有衬套，所述衬套呈筒状；本实用新型的喷水减温器布置系统在不同工况下均能实现对换热器壁温及工质温度进行有效控制和调节。

技术领域

本实用新型涉及一种大范围调节汽温的串联式喷水减温器布置系统，属于锅炉换热技术领域。

背景技术

在锅炉设计或是供热系统中，根据热力系统最大换热需求工况，确定相应的炉内换热器的布置，炉内换热面积是固定的，运行过程中不可增减调整。但随着运行工况的不同，在在烟气和蒸汽参数不等比列变化工况时，炉内换热器所吸收的热量大于供热蒸汽所需的换热量，存在供热蒸汽温度偏高及炉内换热面超温的危险。这时候，就需要在炉内换热器之前的抽汽管道上合理布置减温器，简称进口管道减温器，以解决上述超温问题。

采用传统的单级减温器布置，存在以下缺点：

1、单级减温器需较大份额喷水量才能保证减温效果，管道内工质汽化不好，蒸汽带水，易对减温器及管道内壁产生气蚀等不好影响；

2、单级减温水较大份额喷水量大易产生较大的温差变化，减温器容易因热疲劳产生裂纹，进而影响减温器寿命和系统安全运行；

3、单级减温器需要较长的混合直段，内套筒长度对应变长，挠度增大，在工质出现波动时容易晃动，并与减温器内壁发生碰撞，引起减温器振动或混合套筒疲劳断裂情况。

依据项目工程热力系统情况，在不同工况下，进口管道减温器需具有约0℃~110℃的大跨度的温差调节能力，才能保证换热器不吵文。但由于喷水减温器的结构特点、混合直段长度要求及布置空间的限制，常规单级减温器布置无法满足系统的调温需求。

喷水减温器都设置有内衬套，内衬套通常采用薄壁管或者钢板加工而成。由于使用过程中减温水和内衬套存在很大温差，减温水喷到内衬套上时，会造成内衬套温度的急剧变化，从而产生热应力，热应力变化会产生热疲劳裂纹和纵向变形，造成内衬套破损，失去对减温器筒体的保护作用，如果破损的内衬套脱落随气流走到热面管中，还会造成爆管等事故。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种在不同工况下均能实现对换热器壁温及工质温度进行有效控制和调节的串联式喷水减温器布置系统。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种大范围调节汽温的串联式喷水减温器布置系统，包括换热器，所述换热器入口管道上串联有若干喷水减温器；所述喷水减温器呈圆筒状，内侧顶部设有喷水喷嘴，所述喷水减温器内设有衬套，所述衬套呈筒状。

对上述技术方案的进一步设计为：所述喷水减温器顶部设有喷水管座，所述喷嘴与喷水管座连通，所述喷水管座与喷水管路连接。

对上述技术方案的进一步设计为：若干喷水减温器均连接有一喷水管路，若干喷水管路汇合为总喷水管路。

对上述技术方案的进一步设计为：所述喷水管路上设有电动阀。

对上述技术方案的进一步设计为：所述总喷水管路上设有喷水流量调节阀。

对上述技术方案的进一步设计为：所述总喷水管路在喷水流量调节阀前后分别设有喷水调节阀前关断阀和喷水调节阀后关断阀。

对上述技术方案的进一步设计为：所述总喷水管路在喷水调节阀前关断阀前设有喷水流量测量计。

对上述技术方案的进一步设计为：所述换热器入口管道上串联有两个喷水减温器。

对上述技术方案的进一步设计为：所述衬套纵截面呈环形，所述环形的轮廓呈呈波浪形。