[实用新型]一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备

说明书

一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备，它由隔振簧、出料口、烟道气入口、夹套式干燥盘、干燥盘连接管、干燥设备壳体、湿气排出口、旋转刮板加料器、加料斗、烟道气出口和振动电机所组成；该干燥设备外形为长方体，在干燥设备壳体内自下往上设置多层夹套式干燥盘，夹套式干燥盘为长方形，其长度为5～8米，宽度为1.0～1.5米，厚度为0.1～0.15米，夹套式干燥盘与水平成8～10度角，上下相邻两层夹套式干燥盘的倾斜方向相反；在顶部夹套式干燥盘设置烟道气出口，在底部夹套式干燥盘设置烟道气入口；在干燥设备壳体侧面设置振动电机，干燥设备安装在隔振簧上；在干燥设备顶部设置加料斗，在加料斗内设置旋转刮板加料器。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，尤其是一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备。

背景技术

在化工、食品等行业的生产过程中，常常需要将颗粒或粉状湿物料烘干，如用气流干燥和流化床干燥或沸腾床干燥，由于这些干燥设备的干燥介质必须与待干燥的物料直接接触，干燥介质将污染制得的产品，影响产品的质量。例如，将湿的粉状活性炭烘干，目前以热空气作干燥介质，采用气流干燥或沸腾床干燥设备，必须先将空气加热，因空气的导热系数较小，加热效率较低，能耗较大，同时空气中的杂质被活性炭吸附而降低其吸附性能，而且污染活性炭产品。另一方面，在废活性炭热再生的过程中将产生大量的高温再生尾气，通常对再生尾气进行二次焚烧处理后就排向大气，造成热能浪费，同时对大气环境造成热污染。如果将烟道气的热能用于烘干漂洗后的湿活性炭，既达到了将湿炭烘干，又实现烟道气余热利用的目的，也减轻对环境的热污染。基于上述背景，本实用新型发明了一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备。

实用新型内容

本实用新型发明了一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备，它由隔振簧(1)、出料口(2)、烟道气入口(3)、夹套式干燥盘(4)、干燥盘连接管(5)、干燥设备壳体(6)、湿气排出口(7)、旋转刮板加料器(8)、加料斗(9)、烟道气出口(10)和振动电机(11)所组成。本实用新型所述一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备，其外形为长方体，在长方体形的干燥设备壳体内，自下往上设置多层夹套式干燥盘(4)，夹套式干燥盘为长方形，其长度为5～8米，宽度为1.0～1.5米，厚度为0.1～0.15米，夹套式干燥盘与水平面成8～10度角，上下相邻两层夹套式干燥盘的倾斜方向相反，相邻两层夹套式干燥盘之间用干燥盘连接管(5)首尾相连接；在顶部的夹套式干燥盘一侧设置烟道气出口(10)，在底部的夹套式干燥盘另一侧设置烟道气入口(3)；在干燥设备壳体侧面设置振动电机(11)，干燥设备壳体安装在隔振簧(1)上；在干燥设备顶部设置加料斗(9)，在加料斗内设置旋转刮板加料器(8)，用调速电机经减速机驱动旋转刮板加料器运转。

用旋转刮板加料器(8)将加料斗(9)中的湿物料连续匀速地加到顶部的夹套式干燥盘上，依靠振动电机(11)使整个干燥设备产生振动，夹套式干燥盘上的物料就会逐渐向较低的一端移动，并掉落到下一层夹套式干燥盘上，依此类推，最后，经干燥的物料从底部夹套式干燥盘上的出料口(2)进行出料；从底部夹套式干燥盘侧面的烟道气入口(3)通入加热用烟道气，流过每层夹套式干燥盘后，从顶部夹套式干燥盘侧面的烟道气出口(10)排出；物料在干燥过程中产生的湿气从干燥设备顶部的湿气排出口(7)排出。

附图说明

附图1为本实用新型所述一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备正立面的剖视结构示意图，1为隔振簧，2为出料口，3为烟道气入口，4为夹套式干燥盘，5为干燥盘连接管，6为干燥设备壳体，7为湿气排出口，8为旋转刮板加料器，9为加料斗，10为烟道气出口；图2为图1中A-A侧立面的剖视结构示意图，11为振动电机，其余部件说明同上；图3为图1中B-B侧立面的剖视结构示意图，部件说明同上；图4为本实用新型所述一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备的俯视结构示意图，部件说明同上。

具体实施方式

本实用新型所述一种利用烟道气烘干耐热物料的卧式振动干燥设备是这样干燥进行操作的，结合附图1说明如下：从底部夹套式干燥盘侧面的烟道气入口(3)通入加热用烟道气，流过每层夹套式干燥盘后，从顶部夹套式干燥盘侧面的烟道气出口(10)排出；物料经加料斗(9)并用旋转刮板加料器(8)匀速连续加到顶层的夹套式干燥盘上，开启振动电机(11)，使整个干燥设备产生振动，夹套式干燥盘上的物料就会逐渐向较低的一端移动，并掉落到下一层夹套式干燥盘上，依此类推，最后，经干燥的物料从底部夹套式干燥盘上的出料口(2)进行出料；物料在干燥过程中产生的湿气从干燥设备顶部的湿气排出口(7)排出。这样，就完成了物料的连续干燥操作。