[实用新型]一种干式变压器模具结构

说明书

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种干式变压器模具结构。本实用新型要解决的技术问题是绕制工序较多和使用局限性大。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种干式变压器模具结构，本实用新型主要由自动绕制机构和调节机构组成，设置的两个半绝缘筒为高压内模，导线直接绕制在两个半绝缘筒上，然后进行合模浇注，两个半绝缘筒与高压线圈浇注成一个整体，无需脱模，且设置的电动推杆和转筒能自动绕制高压线圈，从而增加了工作效率，设置的卡板和滑动板的作用下，能使本装置可调节两个半绝缘筒之间的间距，使本装置可满足更多的制备需求，且设置的滑块和限位板使本装置可简易调节，避免的使用该装置时的局限性。

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，具体为一种干式变压器模具结构。

背景技术

干式变压器器身结构一般由内到外为低压线圈-绝缘筒-高压线圈，高压线圈一般为环氧树脂浇注，高压线圈需要预先绕制在内模上，然后合上外模进行浇注，浇注完毕后将内外模脱出，但是现有的干式变压器模具结构存在很多问题或缺陷；

现有的干式变压器模具结构中高压线圈绕制复杂，工序较多，降低了工作效率；现有的干式变压器模具结构不能调节绝缘筒的大小，当制备不同需求的变压器时需更换绝缘筒，导致了该装置制备时的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式变压器模具结构，通过设置自动绕制机构和调节机构，以解决上述背景技术中提出的绕制工序较多和使用局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器模具结构，包括工作台、自动绕制机构和调节机构，所述自动绕制机构和调节机构均安装在工作台的顶部。

所述自动绕制机构包括支撑板、第一轴承和第二轴承，所述支撑板竖直固定安装在工作台的底端面，所述支撑板底板的顶端面固定安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出轴通过第一轴承转动安装有转筒，所述转筒的外表面缠绕有高压线圈，所述工作台的底端面固定安装有凵形框架，所述凵形框架底板的顶端面竖直固定安装有步进电机，所述工作台的顶部通过第二轴承转动安装有固定板，所述固定板的顶端面固定安装有两块半绝缘筒。

所述调节机构包括卡板和滑轨，所述卡板的数量为两块，两块所述卡板竖直固定安装在半绝缘筒的两端面，两个所述半绝缘筒相对应的一侧面固定安装有滑动板，所述滑轨的两侧面均竖直固定安装有连接板，所述滑轨上滑动连接有两块滑块，两块所述滑块的底端面均竖直固定安装有限位板，两块所述滑块相互远离的一侧面均水平固定安装有横拉框架。

优选的，所述支撑板为“L”形板，所述固定板的底部螺纹安装有两个螺栓。

优选的，所述半绝缘筒与卡板相对应的两端开设有两个卡槽，两块所述卡板均卡接在对应的卡槽内。

优选的，两块所述滑动板上开设有滑槽，两块所述限位板滑动连接在对应的滑动槽内。

优选的，所述工作台的底端面竖直固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱均匀分布在工作台底端面的四个拐角处。

优选的，四根所述支撑柱的底端面均固定安装有锁止轮，两块所述限位板均以卡板为中心对称设置，两块所述半绝缘筒均为高压内膜，两块所述卡板均为绝缘塑胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型含有自动绕制机构，设置的两个半绝缘筒为高压内模，导线直接绕制在两个半绝缘筒上，然后进行合模浇注，两个半绝缘筒与高压线圈浇注成一个整体，无需脱模，且设置的电动推杆和转筒能自动绕制高压线圈，从而增加了工作效率；

(2)本实用新型含有调节机构，在调节机构内部的卡板和滑动板的作用下，能使本装置可调节两个半绝缘筒之间的间距，使本装置可满足更多的制备需求，且设置的滑块和限位板使本装置可简易调节，避免的使用该装置时的局限性。

附图说明