[实用新型]具有长条形悬臂结构的型材挤压模具

说明书

本实用新型具有长条形悬臂结构的型材挤压模具，包含相互配合安装的导流模和下模，下模进料端中间向内凹设有焊合室，自焊合室中间向下模出料端设置有贯通的型腔，所述型腔连接有对应于成型型材上悬臂部的长条形悬臂；在所述悬臂的进料端处设置吊桥，所述吊桥的两端与所述焊合室相固定，所述吊桥的中部与所述悬臂相连。本实用新型采用在长条形悬臂的入料面侧设置吊桥的方式，避免坯料与悬臂表面直接接触，减小了作用在悬臂表面上的正压力；同时，吊桥的中部则直接固定在悬臂上，使悬臂受到吊桥的牵引作用，使得悬臂不容易发生变形或断裂，延长模具的使用寿命，以节省生产成本。

技术领域

本实用新型属于模具设计与加工领域，涉及一种具有长条形悬臂结构的型材挤压模具。

背景技术

悬臂铝型材产品一般是指构成了半封闭形状的型材产品，加工该类产品的模具在挤压过程中形成了受载悬臂。对于具有长条形悬臂结构的模具而言，由于在挤压过程中模具处于高温高压间歇载荷的状态下，若模具设计不当很容易导致模具的悬臂部分变形或断裂，直接影响模具的使用寿命以及产品的生产效率，如：①若悬臂表面直接与坯料接触，压力直接作用在悬臂上，很容易使其产生弯曲变形；②若悬臂相邻两边的模孔宽度不均，金属通过模孔的流速存在差异，则悬臂还会发生径向弯曲，那么型材的壁厚尺寸将更难保证。

对于舌比较大的模具通常还会采用拼口式或撕皮式的模具，但不管是拼口式或是撕皮式，在挤压后的产品中的挤口处或撕皮处都会存在有毛刺，而不利于产品表面的光洁度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种具有长条形悬臂结构的型材挤压模具，可减少作用在悬臂表面上的正压力，并提高悬臂承压的程度。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种具有长条形悬臂结构的型材挤压模具，包含相互配合安装的导流模和下模，所述下模进料端中间向内凹设有焊合室，自焊合室中间向下模出料端设置有贯通的型腔，所述型腔连接有对应于成型型材上悬臂部的长条形悬臂；在所述悬臂的进料端处设置吊桥，所述吊桥的两端与所述焊合室相固定，所述吊桥的中部与所述悬臂相连。

优选地，所述吊桥的两端通过末端桥墩与所述焊合室固定连接，吊桥的中部通过中间桥墩与所述悬臂相连。

优选地，所述焊合室呈朝出料端渐缩的漏斗形，且其深度大于所述吊桥的高度。

优选地，所述吊桥的桥面距所述焊合室的进料面下沉5mm。

优选地，所述焊合室的深度可为35mm。

优选地，所述导流模包括分流桥和由该分流桥分成的与所述焊合室相通的分流孔，所述分流孔的布置与所述成型型材形状几何相似。

优选地，所述分流孔朝向出料端成两级宽展，两级宽展的角度可为45°。

优选地，所述分流桥设置于所述导流模的中部，且由两座分流桥将所述导流模分成三个分流孔。

优选地，所述分流桥的截面形状为水滴形。

优选地，所述导流模的进料口呈圆形，其出料口形状与所述下模的进料口形状相同；所述进料口的深度为45-55mm，所述分流桥的进料端距所述导流模的进料口的底部下沉15mm，所述分流桥的出料端距离所述导流模的出料口15mm。

本实用新型的有益效果：采用在长条形悬臂的金属入料面侧设置吊桥的方式，避免了坯料与悬臂表面直接接触，减小了作用在悬臂表面上的正压力；同时，吊桥的两端通过桥墩与焊合室固定，中部则通过桥墩直接固定在悬臂上，使悬臂受到吊桥的牵引作用，且吊桥上受到的挤压力被分散到下模本体上，使得悬臂和吊桥均不容易发生变形或断裂，进一步提高悬臂及挤压模具的承压程度，避免模具报废带来损失，延长挤压模具的使用寿命，以节省生产成本；同时还可防止型材产生偏壁厚的缺陷，提升生产效率。

附图说明