[实用新型]一种方形冷却管束

说明书

本实用新型涉及一种方形冷却管束，包括竖管一至四，竖管一的顶部连接有管束入口管，竖管三的顶部连接有管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根冷却支管与右汇流横管相连；竖管一的上部通过向后水平延伸的左连通管与竖管二相连通，竖管四的上部通过向后水平延伸的右连通管与竖管三相连通；所述左右汇流横管分为上下两组，上方一组左汇流横管的前端口封闭，后端与竖管二相贯通；上方一组右汇流横管的前端与竖管四相贯通，后端口封闭；下方一组左汇流横管的前端与竖管一相贯通，后端口封闭；下方一组右汇流横管的前端口封闭，后端与竖管三相贯通。

技术领域

本实用新型涉及一种方形冷却管束，可用于食品加工过程中的冷却结晶，属于冷却结晶设备技术领域。

背景技术

冷却结晶是利用物料中各组分的熔点差异或不同温度下互溶解不同，通过控制冷却速度、温度使晶体析出，然后过滤分离。

目前普遍采用的结晶器结构为内置固定冷却管或冷却板片（也有附加外夹套）、中心带搅拌器的圆筒罐，在靠近罐壁的区域有冷却管或外夹套、罐中心区域无法布置冷却管，换热受到影响。这样的结构首先冷却面积在空间上分布不均，而且中心区域搅拌强度大，罐壁区域由于冷却管或冷却板片的阻碍屏障搅拌作用会削弱，传热效果变差、造成截面上温度梯度，粒晶不均匀、结晶效率和效果都受影响。通过提高搅拌强度来改善又会带来搅拌翅对晶粒的破坏、影响晶体成长，后续过滤分离困难。

近几年出现过冷却管在圆筒内密集排布且绕中心轴转动的结晶罐，虽然截面上冷却面积均匀，但由于无法克服直径方向旋转线速度差异带来的剪切、混合强度的影响，工程中运用受到一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种方形冷却管束，实现了相同容积最大的冷却面积，完全消除换热盲区。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种方形冷却管束，包括四根相互平行的竖管，竖管一、竖管二、竖管三和竖管四依次立于矩形的四个角部，竖管一与竖管三呈对角线分布，竖管一的顶部连接有向上延伸的管束入口管，竖管三的顶部连接有向上延伸的管束出口管，竖管一与竖管二之间连接有多根沿前后方向延伸的左汇流横管，竖管四与竖管三之间连接有多根沿前后方向延伸的右汇流横管，同层的左汇流横管分别通过多根向右水平延伸的冷却支管与右汇流横管相连；竖管一的上部通过向后水平延伸的左连通管与竖管二的上部相连通，竖管四的上部通过向后水平延伸的右连通管与竖管三的上部相连通；所述左汇流横管与右汇流横管分为上下两组，上方一组左汇流横管的前端口封闭，后端与竖管二相贯通；上方一组右汇流横管的前端与竖管四相贯通，后端口封闭；下方一组左汇流横管的前端与竖管一相贯通，后端口封闭；下方一组右汇流横管的前端口封闭，后端与竖管三相贯通。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：冷却水从管束入口管进入竖管一，同时通过左连通管进入竖管二；进入竖管二的冷却水到达其上部，向前进入上方一组的各左汇流横管，再从上方一组的各左汇流横管向右沿冷却支管流到上方一组的右汇流横管，从各右汇流横管向前进入竖管四的上部，然后从右连通管进入竖管三的上部，再向上从管束出口管流出。进入竖管一的冷却水到达其下部，向后进入下方一组的各左汇流横管，再从下方一组的各左汇流横管向右沿冷却支管流到下方一组的右汇流横管，从各右汇流横管向后进入竖管三的下部，然后向上从管束出口管流出。换热面不但几乎覆盖箱体的整个横截面，避免传热的盲区；而且分为同时进水的上下两组，使上部油剂与下部油剂同步得到冷却，避免上部与下部水温差异带来的结晶速度及晶粒的不均。方形冷却管束可以充满方形箱体的内腔，覆盖箱体的整个横截面，实现了相同容积最大的冷却面积，杜绝了中心区域的空白，避免传热盲区造成晶粒不均。