[实用新型]一种间隔支撑件及其盘管热交换器

说明书

本实用新型属于盘管热交换器技术领域，更具体地，涉及一种间隔支撑件及其盘管热交换器。间隔支撑件包括连接板和插板，插板的一端与连接板连接，多个插板沿着连接板的长度方向间隔设置；所述的插板的两侧表面均设有凸起的压筋。将本实用新型的间隔支撑件插入螺旋换热盘管每圈管道的间隙中，通过插板支撑每圈管道，插板与插板之间的间距与相邻两圈管道之间的间距相同；插板的两侧设置凸起的压筋，一方面有利于增强插板的刚性强度，另一方面，可以按照压筋的深浅来保证盘管盘绕后定型的间隙；本实用新型结构简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型属于盘管热交换器技术领域，更具体地，涉及一种间隔支撑件及其盘管热交换器。

背景技术

全预混冷凝式盘管热交换器，多采用了螺旋盘叠的换热管形式。换热盘管在盘绕成型后盘管间需要保证一定的间隙，使烟气能顺畅通过管间隙实现对流换热。有些盘管的盘绕间隙通过在盘管本身设置凸包或凸点来控制，从而使得盘管的生产加工难度变大，不利于高效生产。

中国专利CN206831835U，公开日为2018.01.02，公开了一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，热交换器采用了扁盘管，盘管的盘绕间隙通过盘管本身设置的凸包来控制，使得盘管的生产加工难度较大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种间隔支撑件及其盘管热交换器，结构简单，加工方便，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种间隔支撑件，包括连接板和插板，插板的一端与连接板连接，多个插板沿着连接板的长度方向间隔设置；所述的插板的至少一侧表面均设有凸起的压筋。将本实用新型的间隔支撑件插入螺旋换热盘管相邻每圈管道的间隙中，通过插板支撑相邻每圈管道，插板与插板之间的间距与相邻两圈管道之间的间距相同；插板的一侧表面设置凸起的压筋，一方面有利于增强插板的刚性强度，另一方面，可以按照压筋的深浅来保证盘管盘绕后定型的间隙。

在其中一个实施例中，所述的压筋为条形结构，沿着插板的长度方向设置。需要说明的是，压筋的结构还可以是凸起的点状结构，沿着插板的长度方向阵列排布，起到的作用与条形压筋一样；另外，压筋还可以是其他任意形状，只要能够起到上述所说的作用即可。

在其中一个实施例中，所述的压筋为蛇形凸包结构。蛇形凸包结构，相比于条形结构，烟气流经凸包侧面的线路更长，烟气滞留在盘管的时间更多，换热更为充分。

在其中一个实施例中，所述的蛇形凸包结构的一端设有进烟口，另一端设有出烟口。在凸包的两端分别设置进烟口和出烟口，烟气从凸包内流过，避免了凸包堵住烟气，可以使烟气从凸包内流过，通过凸包内壁与换热管换热。

在其中一个实施例中，所述的插板与连接板垂直连接，多个插板等间距设置。

在其中一个实施例中，所述的插板通过扭转筋与连接板连接；所述的扭转筋为插板的一端扭转一定角度后形成。插板与连接板一体成型，无需焊接等工艺，生产加工方便、成本低。

在其中一个实施例中，所述的插板呈扁平的条形板状结构，多个插板朝向同一侧且平行设置。

在其中一个实施例中，所述的插板由不锈钢材料制成，插板的厚度为0.8mm～1.0mm。

本实用新型还提供一种盘管热交换器，包括螺旋换热盘管，还包括以上所述的间隔支撑件，所述的插板插入螺旋换热盘管相邻每圈管道间的间隙，以使螺旋换热盘管相邻每圈管道以固定间隙保持间距。间隔支撑件通过外插的方式来控制螺旋换热盘管的盘绕间隙，使螺旋换热盘管无需在外壁设置凸点结构来控制间隙，相比于在螺旋换热盘管上设置凸点、凸包的方式，降低了螺旋换热盘管的加工难度，有利于提高生产效率。