[实用新型]一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述箱体底部均固定设有支架，所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于箱体外部并延伸至箱体内部，所述转杆与箱体通过轴承连接，本实用新型的有益效果是：增加连接板、偏心轮和弹簧，连接板设为网状，偏心轮可以使连接板规律的抖动，使体积较大的和体积较小的可以更好的将体积较大的和体积较小的分开，弹簧既可以支撑连接板，也可以在偏心轮加压时有个挤压和回弹力，提高了加热效率，减少了加热时间。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉。

背景技术

在进行粉末冶金操作时，工作人员为了在压制成型时，确保粉末能够凝结成型，就会添加一些润滑剂和结合剂，而在后续的高温铸造时，这些溶剂必须要除去，否则就会因高温转变成碳和碳氢化合物等，对工件本身质量造成影响，所以就需要使用脱脂炉来除去这些溶剂。

现有技术存在以下不足：现有的无法将体积较大的与体积较小的进行分离，且在分离时也可能会将滤网堵塞，体积大的会将体积小的挡住，从而导致体积较小的加热不均匀，表面溶剂无法被完全蒸发，降低了加热效率，增加了加热时间。

因此，发明一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，通过增加偏心轮和滤网，以解决加热不均匀，表面溶剂无法被完全蒸发，降低了加热效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括箱体，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部，所述箱体底部均固定设有支架；

所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体底部，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆设于箱体外部并延伸至箱体内部，所述转杆与箱体通过轴承连接，所述转杆外部固定设有第一锥齿轮，所述箱体顶部固定设有进料管，所述箱体内部设有两个旋转组件，两个所述旋转组件设于第一锥齿轮两侧；

所述旋转组件包括第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定连接有旋杆，所述旋杆一侧与箱体一侧内壁通过轴承连接，所述旋杆外部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮顶部设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮底部设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，所述箱体内部固定设有脱脂筒，所述脱脂筒设于转杆外部，所述第六锥齿轮一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧贯穿脱脂筒并延伸至脱脂筒内部，所述横杆外部固定设有偏心轮，所述竖杆外部固定设有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮设于第五锥齿轮顶部，所述第七锥齿轮底部设有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮一侧固定连接有动杆，所述箱体一侧内壁固定连接有加热板，所述箱体一侧开设有排气孔，所述排气孔内部设有固定板，所述固定板设为网状，所述动杆一侧贯穿固定板并与固定板通过轴承连接，所述动杆底部和顶部均固定连接有叶片，所述箱体一侧内壁固定设有加热板，所述脱脂筒内部设有连接板，所述连接板设为网状，所述连接板底部均固定连接有弹簧，所述弹簧底部与脱脂筒底部内壁固定连接，所述偏心轮与连接板相接触，所述脱脂筒内部设有多个搅拌单元，所述搅拌单元固定设于转杆两侧，所述电机外部固定设有保护组件；

所述保护组件包括保护壳，所述保护壳固定设于电机外部，所述保护壳底部开设有散热孔。

优选的，所述搅拌单元包括衔接杆，所述衔接杆一侧与转杆一侧固定连接，所述衔接杆一侧固定连接有方板，所述方板两侧均固定连接有多个搅拌棒，所述方板底部固定连接有直板，所述直板底部固定连接有毛刷。

优选的，所述箱体内部固定设有第一支撑板，所述旋杆一侧贯穿第一支撑板并与第一支撑板通过轴承连接。