[实用新型]带防错异型密封圈安装装置

说明书

带防错异型密封圈安装装置，包括顶板、底板、支撑架，支撑架设在顶板和底板之间，顶板上侧安装工作台，工作台与顶板中间开有装配孔；装配孔内设有用于放置和撑开密封圈的密封圈工装，密封圈工装中间设置微动触发组件，微动触发组件带有放置工件的定位工装；底板上安装升降机构，升降机构的升降气缸驱动密封圈工装上升或下降；当升降机构带动密封圈工装下降，在微动触发组件的阻挡下将密封圈安装至定位工装上放置的工件上；装配孔外侧设有检测密封圈正反的激光位移组件。本实用新型体积小、操作方便，提高了工作效率和安装质量；能够实现异型密封圈的辅助装配，自动完成异型密封圈的正反识别检测和防错，降低操作者劳动强度和节约人力成本。

技术领域

本实用新型属于密封圈安装设备，涉及装配和检测结构的改进，具体为一种带防错异型密封圈安装装置。

背景技术

在密封圈与工件的装配过程中，往往需要借助专用设备来辅助安装。通常装配中使用的最多的密封圈是O型圈，除了O型圈以外，异形圈的使用也较多，尤其是有相对运动的机构中使用最多。O型圈在装配过程中不需要判断正反，只要完成装配即可，而异形圈因为其截面的大多为不对称结构，因而除了要能够装入以外，还需判定正反。

现有的密封圈安装机构只适合截面对称的密封圈，对于异形圈的装配并不适用。并且，如果靠人工判断正反的话，无疑是增大了操作者的劳动强度，生产效率低下，缺乏可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带防错异型密封圈安装装置，用以解决现有的密封圈安装机构只适合截面对称的密封圈装配，且无法识别密封圈正反面的问题，降低了工作效率。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

带防错异型密封圈安装装置，包括顶板、底板、支撑架，所述支撑架设在顶板和底板之间，顶板上侧安装工作台，工作台与顶板中间开有装配孔；所述装配孔内设有用于放置和撑开密封圈的密封圈工装，密封圈工装中间设置微动触发组件，微动触发组件带有放置工件的定位工装；所述底板上安装升降机构，升降机构的升降气缸驱动密封圈工装上升或下降；当升降机构带动密封圈工装下降，在微动触发组件的阻挡下将密封圈安装至定位工装上放置的工件上；所述装配孔外侧设有检测密封圈正反的激光位移组件。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述激光位移组件包括激光位移传感器和传感器支架，激光位移传感器通过传感器支架固定在顶板外侧；所述激光位移传感器带有激光发射口和激光接收口。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述顶板在装配孔两侧设置有光纤对射反射端和光纤对射接收端。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述密封圈工装包括夹爪，夹爪上设有多个沿装配孔圆周方向排列的夹爪手指，夹爪手指上安装撑开工装，多个撑开工装上部用于放置和撑开待装配的密封圈。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述夹爪手指至少设置有3个。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述夹爪均固定安装在夹爪固定板上方，夹爪固定板下方安装浮动连接板，浮动连接板上安装浮动头，浮动头与所述升降机构的升降气缸活塞杆配合连接。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述浮动头下端安装锁紧升降气缸活塞杆的锁紧螺母。

如上所述的带防错异型密封圈安装装置，所述撑开工装上端设有2个与密封圈适配的支撑凸起，所述支撑凸起带有向外倾斜的支撑面。