[实用新型]基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置

说明书

本实用新型公开了基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置，涉及自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置技术领域，包括支撑装置、升降装置、放置装置、抓取装置以及驱动装置，支撑装置包括安装板、支板、滑轨以及滑道，升降装置包括支座、弹簧以及推板，放置装置包括放置板以及连柱，抓取装置包括滑板、安装块、转杆以及滚轮，驱动装置包括平板以及转轮，本实用新型，四个油泵同时推动推杆，最终通过推板稳稳地将放置装置中的放置板推起，并且在升降装置中加入了弹簧，弹簧可以起到缓冲作用，放置装置用于放置将要镀锌的滚辊分为两层，每一层都可以放多个滚辊，使得一次镀锌的滚辊数量更多，镀锌效率更高，降低了滚辊镀锌的成本。

技术领域

本实用新型涉及匀速上料装置技术领域，特别涉及基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置。

背景技术

镀锌指的是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌，起到美观、防锈等作用的表面处理技术，是化学表面处理的一种，主要采用的方法是热镀锌，因为锌易溶于酸，也能溶于碱，因此它被称为两性金属，锌在干燥的空气中性能几乎不发生任何变化，但在潮湿的空气中，锌的表面就会生成致密的氧化膜，在含二氧化硫与海洋性气氛中，锌就容易被腐蚀，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其镀层厚度关系到防护性能的优劣，锌镀层在经钝化处理与涂覆护光剂后，其防护性和装饰性能就会显著提高。

热镀锌滚辊的生产工序要经过原板准备、镀前处理、热浸镀、镀后处理和品检验等步骤，根据镀前处理方法的不同，可以把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

现有的自动化热镀锌生产线的滚辊上料装置存在输送能力较低、一次镀锌数量较少等问题，为此，我们提出基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置，可以有效解决背景技术中输送能力较低、一次镀锌数量较少等问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：基于自动化热镀锌生产线的滚辊匀速上料装置，包括支撑装置、升降装置、放置装置、抓取装置以及驱动装置，所述支撑装置包括安装板、支板、滑轨以及滑道，两个所述滑轨一表面均与滑道一表面连接，所述升降装置包括支座、弹簧以及推板，所述支板一端与安装板一表面连接，所述支板另一端分别与四个支座一表面连接，四个所述弹簧均设置于支板与推板之间，所述放置装置包括放置板以及连柱，所述放置板一表面与推板一表面连接，四个所述连柱两端分别与两个放置板两表面连接，所述抓取装置包括滑板、安装块、转杆以及滚轮，所述滑板设置于两个安装块之间，四个所述转杆一表面分别与两个安装块一表面连接，四个滚轮一表面均设有旋转孔，四个所述转杆分别与四个旋转孔旋转配合，两个所述滑轨周侧面均设有第一通孔，四个所述滚轮分别与两个第一通孔连接，所述驱动装置包括平板以及转轮，两个所述平板一表面均与滑板一表面连接，两个所述滑道一表面均设有第二通孔，两个所述转轮分别与两个第二通孔连接。

优选地，所述支撑装置还包括固定板以及支柱，四个所述固定板均安装于安装板一表面，四个所述支柱一端分别与四个固定板一表面连接，四个所述支柱另一端分别与两个滑轨一表面连接，支撑装置起到支撑其它装置的作用，其它装置均在支撑装置上运动。

优选地，所述升降装置还包括油泵以及推杆，四个所述油泵一端分别与四个支座一表面连接，四个所述油泵另一端分别与四个推杆滑动配合，四个所述推杆一表面均与推板一表面连接，升降装置中的油泵推动推杆，最终通过推板将放置装置中的放置板推起。

优选地，所述放置装置还包括卡块以及把手，十二个所述卡块一表面分别与两个放置板一表面连接，两个所述把手均安装于放置板一表面，放置装置用于放置将要镀锌的滚辊分为两层，一层可放多个滚辊，使得一次镀锌的滚辊数量更多，镀锌效率更高。

优选地，所述抓取装置还包括抓杆以及连块，两个所述连块分别设置于四个抓杆与滑板之间，抓取装置通过抓杆抓起放置装置中的把手，四个抓杆同时抓取，使得放置板在运动的过程中前后受力更加均匀，不会有滚辊掉落的现象发生。