[实用新型]一种注塑三通管件模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑三通管件模具，属于注塑模具技术领域，该模具的芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，滑座位于定模框和动模框之间，上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个呈空间错位排布的模腔；流道具有进料口和多个出料口，出料口分别与多个模腔连接；顶针穿过动模框和下型腔与流道和三通管件分别垂直相连接；滑座上设置有斜导柱，斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；通过顶针顶出注塑成型的三通管件和流道。本实用新型实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑三通管件模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型中不可缺少的主要工具，企业对制品的生产效率及质量要求会越来越高，一般的模具分型面采用单层分型结构，特别对三通管件类制品多腔模具采用常规的平面排布，会造成模具平面布局过大，导致锁模力不足以及设备成本的提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种注塑三通管件模具。

所述的一种注塑三通管件模具，包括上复板、定模框、浇口套、芯子、斜导柱、动模框、顶针、模脚、下复板、上型腔、下型腔、流道和滑座；

所述芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，所述滑座位于定模框和动模框之间，所述上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个模腔，所述模腔呈空间错位排布；

所述流道具有进料口以及多个出料口，所述出料口分别与多个模腔连接；

所述上型腔与定模框相连，下型腔与动模框相连，定模框与上复板相连，所述浇口套穿过上复板和上型腔与流道的进料口相连接；

所述顶针的后端与顶针固定板连接，前端与流道和三通管件分别垂直相连接，用于顶出注塑成型后的三通管件和流道。

所述滑座上设置有斜导柱，所述斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；

所述动模框通过模脚与下复板连接，所述下复板上设有顶出孔，

顶辊穿过下复板上的顶出孔，推动顶针固定板，从而推动顶针顶出注塑成型后的流道和三通管件。

所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述芯子与上型腔和下型腔之间分别设有芯子固定板，使芯子更加稳定，不易发生变形。

所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述的顶针固定板和动模框之间设有复位杆，复位杆与顶针固定板之间设有弹簧，用于对顶针进行复位，当制品脱模后，顶辊抽出，复位杆上的弹簧带动顶针复位。

所述的一种注塑三通管件模具，其特征在于，所述上型腔和下型腔通过多个定位杆相互嵌合连接，防止上型腔和下型腔在注塑过程中发生位移。

物料通过浇口套进入流道，从流道的出料口分别进入各个模腔完成注塑，注塑成型后，进行开模操作；随着开模操作的进行，斜导杆的抽离使滑座带动芯子与注塑成型的三通管件分离，分离完成后，顶辊穿过下复板上的顶出孔，推动顶针固定板，从而使顶针去顶注塑成型的流道和三通管件，将注塑成型的流道和三通管件一同顶出。完成顶出后，抽离顶辊，复位杆带动顶针复位，进行下一步的注塑分离顶出操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1）本实用新型采用空间错位式的制品分布结构注塑成型，实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，排布合理且结构紧凑，有效的降低了锁模力和机台的选配要求；

2）本实用新型采用多腔生产，提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明