[实用新型]防振防松高压管线连接装置

说明书

本实用新型涉及一种防振防松高压管线连接装置，包括前后对接的公、母由壬接头，公、母由壬接头的相对接合端面间设置由壬密封圈，公由壬接头外圈套接挡圈，翼形螺母的前侧内端穿接在挡圈外轴，翼形螺母后侧内端螺纹旋合在母由壬接头外圈上，翼形螺母的前部经挡圈上卡接的卡簧限位，翼形螺母的中部内腔设置碟形弹簧，碟形弹簧的前端抵紧翼形螺母内止口、后端抵紧母由壬接头或挡圈。该装置充分克服高压管线系统压力波动所引起的震动、噪音等缺陷，提高高压管线的使用寿命，减少高压管线作业时停工维修的频率，降低生产成本、提高生产效率，杜绝了油气井作业的安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体说是一种防振防松高压管线连接装置。

背景技术

在油气井压裂作业机组中，需要将压裂泵车增压到压裂液汇集后注入井底完成采气采油。从压裂车排出的高压液体，经过高压管汇车的各种阀门控制及高压管线输送到井口，完成上述任务需要大量的连接装置，将各种阀门、各支路的接头及活动弯头连接起来，实现有效的油气开采压裂作业。随着深层的油气井开发量的增加，压裂作业的规模越来越大，注入井底的压裂液量及压力随之增加。管径从2”、3”发展到5”甚至更大，压力从42-70-140Mpa。高压液体在管路运动时，由于受到阀门控制、液体转弯和油气井井下情况复杂变化的作用，系统的压力就会发生波动，在波动作用下，传统采用的连接装置大都为刚性连接，管线系统就会发生振动，随着压力增加，振动强度提高，连接装置各零件就会受到较大的交变应力而疲劳失效，影响系统的使用寿命，产生安全事故。即就是系统不被破坏，由于振动，使得现有的连接装置各连接点发生松动，经常造成高压液体四处喷射，安全事故经常发生，停工维修增加了费用。另外由于系统的压力波动，产生较高分贝的噪音，造成作业现场环境污染严重。还有，高压管线连接装置的刚性连接，使得现场安装各部件位置精度提出了苛刻的要求，如部件位置有误差，系统组装后，部件受力不均，容易产生损坏，直接影响到高压管线的使用寿命和使用安全。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构简单、紧凑，具有弹性储能缓冲、平衡连接处波动受力作用的防振防松高压管线连接装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种防振防松高压管线连接装置，包括前后对接的公、母由壬接头，其特征在于：所述公、母由壬接头的相对接合端面间设置由壬密封圈，公由壬接头外圈套接挡圈，翼形螺母的前侧内端穿接在挡圈外轴，翼形螺母后侧内端螺纹旋合在母由壬接头外圈上，翼形螺母的前部经挡圈上卡接的卡簧限位，翼形螺母的中部内腔设置碟形弹簧，碟形弹簧的前端抵紧翼形螺母内止口、后端抵紧母由壬接头前端。

一种防振防松高压管线连接装置，包括前后对接的公、母由壬接头，其特征在于：所述公、母由壬接头的相对接合端面间设置由壬密封圈，公由壬接头外圈套接挡圈，翼形螺母的前侧内端穿接在挡圈外轴，翼形螺母后侧内端螺纹旋合在母由壬接头外圈上，翼形螺母的前部经挡圈上卡接的卡簧限位，翼形螺母的中部内腔设置碟形弹簧，碟形弹簧的前端抵紧翼形螺母内止口、后端抵紧公由壬接头外周上的限位凸台。

一种防振防松高压管线连接装置，包括前后对接的公、母由壬接头，其特征在于：所述公、母由壬接头的相对接合端面间设置由壬密封圈，公由壬接头外圈套接挡圈，翼形螺母的前侧内端穿接在挡圈外轴，翼形螺母后侧内端螺纹旋合在母由壬接头外圈上，翼形螺母的前部经挡圈上卡接的卡簧限位，翼形螺母的中部内腔设置碟形弹簧，碟形弹簧的前端抵紧翼形螺母内止口、后端抵紧挡圈外周上的限位凸台。

进一步地，所述挡圈的后端抵紧在公由壬接头外周的定位凸台上。

一种防振防松高压管线连接装置，包括前后对接的公、母由壬接头，其特征在于：所述公、母由壬接头的相对接合端面间设置由壬密封圈，翼形螺母的前侧内端穿接在公由壬接头外圈，翼形螺母后侧内端螺纹旋合在母由壬接头外圈上，翼形螺母的中部内腔设置碟形弹簧，碟形弹簧的前端抵紧翼形螺母内止口、后端抵紧公由壬接头外周上的限位凸台。