[实用新型]一种海装风电大球精研磨加工过程监控装置

说明书

本实用新型涉及一种海装风电大球精研磨加工过程监控装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有加工箱，加工箱的底端固定连接有安装架，安装架的顶部固定安装有调速电机，调速电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过连接皮带与从动轮传动连接，从动轮固定安装在连接转杆的一端，连接转杆的另一端固定安装有第一齿轮，支撑架另一侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电柜，电柜顶部的一侧固定安装有电流测试仪，电柜顶部的另一侧固定安装有感应转速仪，本实用新型优点是，设置感应转速仪、调速电机和电流测试仪，施加监控装置，有效满足加工的要求，提高了产品的质量，降低了生产费用，减少了维修率。

技术领域

本实用新型涉及风电大球领域，具体为一种海装风电大球精研磨加工过程监控装置。

背景技术

由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序。

目前，传统的风电大球加工中在对钢球进行磨球时，通常是在磨球机床上进行的，动板与静板在相互配合对钢球进行研磨，由于电机的转速数据无法控制改变，容易导致动板与静板的一端发生倾斜，出现拍板的现象，缺少监控设置，从而会导致电流增加，影响制造出的产品质量，同时增加了后期的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海装风电大球精研磨加工过程监控装置，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的风电大球加工中在对钢球进行磨球时，通常是在磨球机床上进行的，动板与静板在相互配合对钢球进行研磨，由于电机的转速数据无法控制改变，容易导致动板与静板的一端发生倾斜，出现拍板的现象，缺少监控设置，从而会导致电流增加，影响制造出的产品质量，同时增加了后期的维修成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海装风电大球精研磨加工过程监控装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的底端固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过连接皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定安装在连接转杆的一端，所述连接转杆与支撑架一侧的顶部穿插连接，且所述连接转杆与支撑架的连接处套设有第一轴承，所述连接转杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述加工箱的底部穿插连接有搅动杆，所述搅动杆与加工箱的连接处套设有第二轴承，所述搅动杆的一端固定安装有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述支撑架另一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电柜，所述电柜顶部的一侧固定安装有电流测试仪，所述电柜顶部的另一侧固定安装有感应转速仪，所述电柜底部的一侧固定安装有开关面板，所述电柜的中部安装有指示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有电机开关和转速仪开关，且所述调速电机和感应转速仪分别通过电机开关和转速仪开关与外接电源电性连接，所述电流测试仪与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一侧的底部通过安装螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有安装槽，所述感应转速仪的探测头固定连接在安装槽的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱内壁的中部固定连接有限位柱，所述限位柱的顶部通过转轴与磨砂转盘转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述探测头的检测端与调速电机的输出端处于同一水平面，所述电柜的中部安装有指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：