[实用新型]一种化工工程反应釜的预先混合装置

说明书

本实用新型公开了一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座，底座的顶部对称设置有两个支架，两个支架的内框两个相对面上均对称开设有滑槽，滑槽内设置有升降机构，升降机构上设置有混料桶，混料桶位于两个支架之间，混料桶的底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，混料桶的顶部设置有桶盖，桶盖的中心设置有搅拌机构，出料口的底部设置有卸料机构，卸料机构位于阀门的下方，底座的底部设置有万向轮。本实用新型，通过双向转动来对化工物料进行搅拌混合，使得化工物料混合更加均匀充分，提高了后续反应加工的品质，并且机械在运转时更加稳定安全，还在一定程度上提高了上下料的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工工程反应釜的预先混合装置。

背景技术

化工工程反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等变化，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，在对于需要进行化工反应的物料来说，混合是其至关重要的一步，因此，为了方便后续的反应工序，生产者会事先通过一种混合装置将物料充分混合均匀。

对于一种一种化工工程反应釜的预先混合装置，现有的混合技术部分是通过人工搅拌，部分通过机械搅拌，人工搅拌效率低，而现有的搅拌机械由于构造比较简单，可能会造成搅拌不充分的问题发生，而搅拌不充分的物料在后续的加工过程中可能会造成反应效率低的情况发生，并且现有的搅拌机构搅拌杆的固定相对来说比较差，可能会导致装置不够稳定，而且由于混合装置与反应釜是分开设置的，可能会造成物料传输不方便。

为此，我们提出一种化工工程反应釜的预先混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工工程反应釜的预先混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工工程反应釜的预先混合装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有两个支架，两个所述支架的内框两个相对面上均对称开设有滑槽，所述滑槽内设置有升降机构，所述升降机构上设置有混料桶，所述混料桶位于两个支架之间，所述混料桶的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述混料桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖上靠近一侧设置有注料孔，所述桶盖上远离注料孔的一侧设置有注液孔，所述桶盖的中心设置有搅拌机构，所述出料口的底部设置有卸料机构，所述卸料机构位于阀门的下方，所述底座的底部设置有万向轮。

优选地，所述升降机构包括四个与混料桶焊接的T形板，四个所述T形板两两一组自上而下对称分布于混料桶的外壁，四个所述T形板与滑槽相匹配，四个所述T形板上位于滑槽内部分的中心位置处均开设有圆孔，两个所述圆孔之间自上而下贯穿设置有一根丝杆，所述丝杆的底部固定连接有升降电机，所述升降电机设置于底座的内部。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接于桶盖上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴自上而下贯穿桶盖并延伸于桶盖的内部，所述搅拌电机的输出轴端头处贯穿设置有双向转盘机构。

优选地，所述双向转盘机构包括焊接于桶盖底部的空心齿轮盘，所述空心齿轮盘位于混料桶的内部，所述空心齿轮盘的内部中心位置处设置有主齿轮，所述空心齿轮盘的内圈壁与主齿轮的外圈壁之间均匀啮合有三个副齿轮，所述主齿轮的中心自上而下设置有主转杆，三个所述副齿轮的中心自上而下设置有副转杆，所述主转杆和副转杆均贯穿空心齿轮盘的底面并延伸于混料桶的内底部，所述主转杆与搅拌电机的输出轴固定连接。

优选地，所述主转杆上自上而下均匀设置有若干个主叶片，三个所述副转杆上自上而下均匀设置有若干个副叶片，所述主转杆通过主叶片与三个副转杆上的副叶片相互咬合，所述主转杆和三个副转杆的底部设置有稳定机构。