[实用新型]一种石膏板生产用成型装置

说明书

本实用新型提供了一种石膏板生产用成型装置，属于绿色建材技术领域。该石膏板生产用成型装置包括基础组件、混料组件和填料组件。所述基础组件包括方形箱、支撑柱、第一排料管、模具、第一气缸、空心箱、电加热板和框架，所述框架固定在所述方形箱的上表面，所述支撑柱固定在所述方形箱的下表面，所述第一排料管设在所述方形箱上，所述模具固定在所述方形箱的上表面，使用时，控制第二气缸使第一支撑板回缩到开始的位置处，第一气缸的活塞杆带动空心箱下移，电加热板对模具内的料浆进行轻微烘干操作，使石膏板快速成型，该成型装置分层布料刮平，防止石膏板中空，且更加方便对多余的料浆的回收利用，省略不必要的回收途径，节约能耗。

技术领域

本实用新型属于绿色建材技术领域，具体而言，涉及一种石膏板生产用成型装置。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

其生产主要分为配料与成型工段、切断与干燥工段、成品输送工段，成型工段布料的均匀度、刮板的刮平度，对石膏板品质有决定性的影响。

现有技术中，成型装置大多是简易将料浆注入到模具内后，人工或者机械对模具上多余的料浆进行刮平回收，人工操作可调整空加大，精细度高，但是作业效率低下，操作人员劳动强度大；机械刮平在某些石膏板料浆较稠时，容易发生中空的现象。

在生产中，对机械刮平进行过加装相关震实设备的改进，对于稀料浆配方的石膏板，效果明显，但对于某些较稠的料浆，震实不能完全消除石膏板中空的现象。

且现有技术中对于料浆回收，大多是泵送回配料环节，其实成型刮平的料浆，无需再长时间搅拌保证其均匀性，只需收集布料就能满足成型需求，回收至配料环节进行搅拌，存在产能浪费。

基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种石膏板生产用成型装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种石膏板生产用成型装置，旨在改善多余的料浆刮除过程中易产生中空现象的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种石膏板生产用成型装置，包括基础组件、混料组件和填料组件。

所述基础组件包括方形箱、支撑柱、第一排料管、模具、第一气缸、空心箱、电加热板和框架，所述框架固定在所述方形箱的上表面，所述支撑柱固定在所述方形箱的下表面，所述第一排料管设在所述方形箱上，所述模具固定在所述方形箱的上表面，所述第一气缸固定在所述框架的上表面，所述空心箱固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述电加热板固定在所述空心箱的内壁中，所述方形箱上开设有通孔。

所述混料组件还包括缓冲釜、上盖、电机、绞龙、搅叶、第二排料管和进料管，所述缓冲釜同时固定在所述框架的外壁和所述方形箱的外壁上，所述上盖固定在所述缓冲釜的上表面，所述电机固定在所述上盖的上表面，所述绞龙的上端固定在所述电机的输出轴上，所述搅叶固定在所述绞龙上，所述第二排料管设在所述缓冲釜上，所述进料管设在所述上盖上。

所述填料组件包括第二气缸、第三气缸、第一支撑板、刮板、第一料浆泵、第一导管、第二导管、第四气缸、第二支撑板、第二料浆泵、第三导管、第四导管和软管，所述第二气缸固定在所述框架的外壁上，所述第一支撑板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第三气缸固定在所述第一支撑板的上表面，所述刮板固定在所述第三气缸的活塞杆端部，所述第四气缸固定在所述框架的内壁上。