[实用新型]一种自动化上胶的膜片装配装置

说明书

一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳，所述的机壳内设有左右对称的驱动带轮，所述的驱动带轮通过传输带动力连接，所述的传输带外侧环形设有六个传输组件，所述的传输组件包括固定设在所述的传输带外侧的伸缩杆一，所述的传输组件上方设有涂胶组件，所述的涂胶组件包括固定设在所述的机壳内顶端的固定块。本实用新型工作时先通过伸缩杆一驱动音圈的上表面与放置筒下端面接触，由此能够减少膜片与音圈上表面之间的距离，同时使得膜片完全在导向槽的范围内下落，具有很好的导向效果，由此提高膜片下落时的稳定性，防止膜片发生偏移，从而提高装配的精度。

技术领域

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其是一种自动化上胶的膜片装配装置。

背景技术

扬声器包含较多零部件，大多数零部件之间需要进行粘接组装形成组件，然后再组装成成品，音圈与膜片固定在一起，当声音电流信号通入音圈后，音圈振动带动着膜片振动，因此音圈和膜片之间的连接直接影响到扬声器发音质量，目前中国专利号为CN201911183265.9，专利名称为扬声器膜片装配装置，公开了扬声器膜片装配装置，其有益效果利用负气压吸附膜片，不仅能够达到吸附膜片的目的，且在吸附膜片的过程中膜片表面的杂质和灰尘被吸入管体内，以及在弧形吸取管返回供膜机构上方的过程中吸取空气中的灰尘，不需要额外增加除尘设备，减少设备使用，降低生产成本，但其还存在以下缺点：气压恢复时很难保证对膜片各处的吸附力同时消失，且膜片下落时没有导向，膜片下落时容易发生偏移，从而影响装配精度等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种自动化上胶的膜片装配装置，其解决了气压恢复时很难保证对膜片各处的吸附力同时消失，且膜片下落时没有导向，膜片下落时容易发生偏移，从而影响装配精度等问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动化上胶的膜片装配装置，包括机壳，所述的机壳内设有左右对称的驱动带轮，所述的驱动带轮通过传输带动力连接，所述的传输带外侧环形设有六个传输组件，用于输送音圈，所述的传输组件包括固定设在所述的传输带外侧的伸缩杆一，所述的伸缩杆一一端固定连接有传输块，用于放置音圈，所述的传输组件上方设有涂胶组件，用于在音圈上面涂胶，所述的涂胶组件包括固定设在所述的机壳内顶端的固定块，所述的固定块内转动设有丝杆，所述的丝杆上端伸入到所述的固定块内并动力设有动力电机，所述的丝杆下端伸出所述的固定块并螺纹连接有螺纹套，所述的螺纹套下端固定设有涂胶块，所述的涂胶块内设有储胶腔，所述的储胶腔上方设有加胶口，用于向储胶腔内添加胶水，所述的涂胶组件右侧设有胶合组件，用于扬声器膜片的装配，所述的胶合组件包括固定设在所述的机壳内的放置筒，用于放置膜片，所述的放置筒内设有上下贯通的导向槽，用于膜片下落时的导向，所述的导向槽内纵向放置有膜片，所述的导向槽后侧设有与其相通的移动槽。

优选的，所述的传输块内设有开口向外的定位槽，所述的定位槽内放置有音圈，所述的定位槽与所述的音圈外形相适配，便于对音圈进行定位，防止传输过程中发生偏移，从而提高装配的精度。

优选的，所述的涂胶块内设有导流槽，所述的导流槽与所述的储胶腔之间设有涂胶阀门，所述的导流槽下方设有出胶孔，所述的涂胶块下端环形固定设有刷毛，能够准确地将胶水涂在音圈的上表面，同时能够精确地控制胶水的流出和停止，避免了胶水的浪费，降低了生产成本。

优选的，所述的出胶孔与所述的导流槽相通且开口向下，所述的出胶孔环形等距分布在所述的刷毛上方，使得胶水能够均匀地分布在音圈的上表面，提高胶合的连接稳固性。

优选的，所述的移动槽内滑动设有移动板，所述的移动板前端面左上角固定设有向前延伸的上限位块，所述的移动板前端面右下角固定设有向前延伸的下限位块，所述的移动板右端固定连接有伸缩杆二，便于对膜片进行限位，从而实现扬声器膜片的自动装配。

优选的，所述的上限位块横截面呈等腰梯形状，所述的下限位块横截面呈矩形状，便于实现膜片与音圈之间的胶合，同时对剩余的膜片进行限位。