[实用新型]一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置

说明书

本实用新型涉及送丝装置技术领域，尤其是一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置，针对现有技术中焊丝导向输送效果差、打磨效率低的问题，现提出如下方案，其包括罩壳、位于罩壳内部一侧的导向机构、位于导向机构一侧的打磨机构和位于罩壳内部的除尘机构。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对焊丝进行导向，还能够对焊丝进行快速打磨，并且能够对打磨过程产生的碎屑进行收集，防止粉尘四处扩散，污染生产环境，易于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及送丝装置领域，尤其涉及一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置。

背景技术

焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝，铸铁焊丝主要用于对铸铁与高碳钢之接合、锌铝压铸模龟裂、焊合重建、铣铁焊补等操作。

现有的铸铁焊丝生产用的送丝装置往往结构简单，不能有效的对焊丝的运动轨迹进行有效的约束，焊丝在生产过程中往往需要对其表面进行打磨，使得其表面光滑，便于使用，但是现有的打磨装置往往打磨效率低，在打磨过程往往会产生较多的粉尘，无法进行有效收集，对生产环境造成较大的污染，为此，本方案提出了一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置，解决了现有技术中焊丝导向输送效果差、打磨效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁焊丝生产加工用带有导向结构的送丝装置，包括罩壳、位于罩壳内部一侧的导向机构、位于导向机构一侧的打磨机构和位于罩壳内部的除尘机构；

所述导向机构包括转动安装在罩壳内部的两组轮辊、固接在罩壳外部用于驱动轮辊的第一电机、固接在罩壳外部一侧的导向管，两组所述轮辊相互配合，且两组所述轮辊的外部均固定套设有橡胶垫，所述导向管的一端延伸至两组轮辊之间；

所述打磨机构包括固接在罩壳内部的壳体、转动安装在壳体内部的打磨套、固接在打磨套外部的齿轮环、固接在壳体外部一侧的第二电机、传动安装在第二电机输出端的齿轮盘，所述齿轮盘的一端延伸至壳体的内部与齿轮环相互啮合，所述打磨机构还包括铰接在打磨套靠近导向管一端内部的多组导向板、活动套设在打磨套内部的安装套、固接在安装套内部的收缩套、固接在收缩套内部的打磨片，所述打磨套的外部螺纹套设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至打磨套的内部与安装套的外壁抵接，所述打磨机构还包括固接在壳体靠近导向管一侧外部的连接管和固接在罩壳远离导向管一端内部的出料管，所述连接管的另一端延伸至两组轮辊之间，所述出料管的外部均匀开设有多个漏孔；

所述除尘机构包括开设在罩壳外部一侧的操作口、活动放置在罩壳内部的收集盒、安装在罩壳外侧底部的吸风机和开设在壳体内侧底部的多个清理口，所述收集盒位于壳体的正下方，所述操作口的外部铰接有操作门。

优选的，所述收集盒的内侧底部开有安装口，所述安装口的内部固接有过滤网。

优选的，所述操作门为两扇对开结构，且两扇操作门的外部均固接有把手。

优选的，两组所述橡胶垫的外圈均开设有卡接槽，且两组卡接槽相互配合。

优选的，所述收缩套为橡胶材质制成。

优选的，所述罩壳的外侧底部固接有多组支柱，多组所述支柱的底部均固接有脚轮。

本实用新型的有益效果：

1、通过导向管、两组相互配合的轮辊和固接在轮辊外部的橡胶垫有效的对焊丝的运动轨迹进行约束和传动，方便对其进行下一步打磨操作。

2、通过打磨套、第二电机、打磨片相互配合，可对焊丝表面进行快速打磨，有利于保证焊丝表面的光整度，便于对焊丝进行下一步加工。