[实用新型]一种下拉夹紧夹具

说明书

本实用新型涉及一种下拉夹紧夹具，包括支撑板，所述支撑板上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块，相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品通过定位块与下拉杆夹紧固定在卡位上，所述下拉杆由气缸驱动。本实用新型提供一种下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别是关于一种下拉夹紧夹具。

背景技术

型材料加工前表面平面度都会有0.1mm，表面不平整，加工后面工序就会有变形和高度尺寸误差。一般型材后工序分别是研磨和CNC加工，对型材料的上表面位置进行CNC飞刀加工制成平面度控制在0.03mm以内的平面。

传统的CNC飞刀加工的固定方式是通过真空吸的方式吸紧材料，使材料向下贴紧底板，保证型材料在Z方向定位准确，然后通过两组侧推气缸压紧待加工的型材料，以保证型材料在XY方向的定位准确，同时确保型材料在XY方向不发生移动，从而确保后续的CNC飞刀加工精准可靠。但此固定方式在加工速度较快的情况下，由于产品受力大，无法避免产品发生起翘的问题，从而造成型材料的定位不准确，影响成品品质。此外CNC加工使用切削液，当前夹具设计带真空吸紧功能，材料不平整，真空不能使铝材屈服，切削液就会从真空管道被吸走一部分，切削液成本高，加工造成成本浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种下拉夹紧夹具，通过下拉杆来替代传统的真空吸以实现产品的固定，能有效降低加工成本，下拉固定的方式，还能够有效避免加工起翘的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种下拉夹紧夹具，包括支撑板，所述支撑板上表面排列有呈田字形等距分布的四个卡位，四个卡位均包括两个不与其它卡位相邻的外侧边和两个与其它卡位相邻的内侧边，四个卡位的外侧边均设置有定位块，相邻卡位上相对的内侧边之间存在间隙且间隙内设置有至少一个下拉杆和/或至少一个弹性辅助块，待加工产品通过定位块与下拉杆夹紧固定在卡位上，所述下拉杆由气缸驱动。

优选的，所述定位块朝向卡位的侧壁设置有斜面，所述斜面为自下而上渐变外凸。

优选的，所述下拉杆截面尺寸自下而上逐渐变大。

优选的，所述下拉杆截面为一字形。

优选的，所述弹性辅助块上设置有两个半球凸起。

优选的，所述四个卡位分别是第一卡位、第二卡位、第三卡位和第四卡位；所述第一卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第二卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第三卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块，所述第四卡位的两个外侧边分别设置有两个定位块。

优选的，所述第一卡位与第二卡位上相对的内侧边之间存在第一间隙，第一间隙内设置有第一下拉杆、第一弹性辅助块和第二弹性辅助块；所述第二卡位与第三卡位上相对的内侧边之间存在第二间隙，第二间隙内设置有第二下拉杆、第三下拉杆、第三弹性辅助块和第四弹性辅助块；所述第三卡位与第四卡位上相对的内侧边之间存在第三间隙，第三间隙内设置有第四下拉杆、第五弹性辅助块和第六弹性辅助块；所述第四卡位与第一卡位上相对的内侧边之间存在第四间隙，第四间隙内设置有第五下拉杆、第六下拉杆、第七弹性辅助块和第八弹性辅助块。

优选的，所述支撑板下表面连接有垫脚，所述垫脚连接在垫板上。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：