[实用新型]注塑模具合模定位装置

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了注塑模具合模定位装置，包括下模板，所述下模板的顶部四周固定安装有定位套，且定位套上套接有导向套，所述导向套上活动套接有上模板，所述定位套的内部左右活动插接有定位杆，且定位杆插接到导向套内壁中，所述定位杆远离定位套内壁的一端固定安装有固定板，通过在下模板的顶部四周固定安装有定位套，便于将导向套套接在定位套上，即可对导向套的位置进行限位，此时上模板能更好的在导向套上进行上下运动，在定位套的内壁左右两侧活动插接有定位杆，便于将定位杆插接到导向套内壁相对定位杆开设有的定位孔中，即可将导向套更好的限位固定在定位套上，使得上模板工作时更稳定。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为注塑模具合模定位装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前注塑模具都设置有导向柱，主要对上模板起到定位和导向作用，在上模板和下模板合模时起到很重要的作用，但是导向柱在长时间使用下极易产生磨损，导致上模板在使用时位置产生偏移，影响注塑质量，因此需要对导向柱的结构加以改进，同时提出一种注塑模具合模定位装置，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供注塑模具合模定位装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

注塑模具合模定位装置，包括下模板，所述下模板的顶部四周固定安装有定位套，且定位套上套接有导向套，所述导向套上活动套接有上模板，所述定位套的内部左右活动插接有定位杆，且定位杆插接到导向套内壁中，所述定位杆远离定位套内壁的一端固定安装有固定板，所述定位杆上套接有弹簧，所述定位套与固定板之间固定安装有伸缩杆，所述下模板的内部四周开设有内螺纹孔和导向孔，且导向孔的内部插接有挤压杆，内螺纹孔的内部螺纹连接有外螺纹盘，所述挤压杆插接在固定板的内侧，所述导向套的顶部开设有进油孔，且导向套的内部上方开设有储油槽和出油孔，所述进油孔的内部插接有堵塞，所述储油槽的内壁上方固定安装有漏斗。

在一优选的实施方式中，所述定位杆的数量为两组，且每组数量为两个，所述导向套的内壁相对定位杆的位置开设有定位孔，且定位杆插接在定位孔中。

在一优选的实施方式中，所述固定板远离定位杆的一侧面为半圆形结构，所述弹簧的一端与定位套的内壁固定连接，且弹簧的另一端与固定板固定连接。

在一优选的实施方式中，所述伸缩杆位于定位杆的内侧，所述内螺纹孔和导向孔为连通结构，所述挤压杆和外螺纹盘固定连接，所述外螺纹盘的底部中心位置开设有正六边形工具槽。

在一优选的实施方式中，所述进油孔、储油槽和出油孔为通槽结构，所述出油孔呈环形分布在导向套的上方，且出油孔为倾斜设置，所述出油孔的数量不少于六个。

在一优选的实施方式中，所述进油孔位于漏斗的上方内侧，所述堵塞的顶部固定安装有矩形手柄，所述储油槽的内壁底端为倾斜结构，且储油槽的底端与出油孔底部相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对导向套进行保护，使得导向套使用寿命更长，同时导向套需要进行更换时，拆装较为便捷，减少人力，增加工作效率。