[实用新型]一种高速钢球冷镦机自动退料装置

说明书

本实用新型公开了一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱、主动轮、移动轮结构、物料、移动座结构以及压紧退料结构，所述送料箱的两侧均为开口式设计，所述主动轮通过转轴活动安装于送料箱的内部，且所述主动轮的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱的内部底端处，所述物料位于主动轮和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱的内部，所述移动座结构靠近于主动轮和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处，所述移动轮结构包括液压缸、升降板、安装板以及从动轮。本实用新型便于进行自动退料处理，省时省力，效率较高，且无需人工手动退料处理，避免了出现人工手滑而意外受伤，降低了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机设备技术领域，具体为一种高速钢球冷镦机自动退料装置。

背景技术

镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替，随着我国国民经济的飞速发展，我国工人阶级自行设计制造的多工位自动冷镦机，已经达到了专用、高效的先进水平，而在钢球的生产加工过程中，也需要用到冷镦机。

但是，现有冷墩机存在以下缺点：

在进行物料的加工处理时，物料的尾料部分是不进行加工并且需要进行退料处理的，而现有的退料方式都是人工手动进行退料，但是由于进料机构处的主动轮和从动轮对物料的压紧处理，导致人工手动退料费时费力，效率较低，且工作人员易出现手滑而受到意外伤害，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速钢球冷镦机自动退料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高速钢球冷镦机自动退料装置，包括送料箱、主动轮、移动轮结构、物料、移动座结构以及压紧退料结构，所述送料箱的两侧均为开口式设计，所述主动轮通过转轴活动安装于送料箱的内部，且所述主动轮的转轴一端外接有驱动机构，所述移动轮结构安装于送料箱的内部底端处，所述物料位于主动轮和移动轮结构之间，所述移动座结构安装于送料箱的内部，所述移动座结构靠近于主动轮和移动轮结构，所述压紧退料结构安装于移动座结构处。

进一步的，所述移动轮结构包括液压缸、升降板、安装板以及从动轮，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸均固定安装于送料箱的内部底端处，所述升降板的底部与两个液压缸的伸缩端固定连接，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定安装于升降板的上端表面处，所述从动轮通过转轴活动安装于两个安装板之间，所述物料的上下表面分别与主动轮和从动轮抵接。

进一步的，所述移动座结构包括一个固定板、两个第一气缸以及一个移动板，所述移动座结构设置有两组，两个所述固定板均固定安装于送料箱的内部，两组所述第一气缸均固定安装于两个固定板的一侧，两个所述移动板均为L型板，两个所述移动板的一侧分别与两组第一气缸的伸缩端固定连接。

进一步的，所述固定板和移动板均采用合金材料制成。

进一步的，所述压紧退料结构包括两个第二气缸以及一个压板，所述压紧退料结构设置有两组，两组所述第二气缸分别固定安装于两个移动板朝向于物料的一侧，两个所述压板的顶部分别与两组第二气缸的伸缩端固定连接，且两个所述压板均靠近于物料。

进一步的，两个所述压板相互靠近的一侧均贴合设置有橡胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：