[实用新型]一种用于铝钛硼丝的送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧。本实用新型实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，特别是涉及一种用于铝钛硼丝的送丝装置。

背景技术

铝合金铸造中为了改善流动性，一般都会加入一定比例的硅。硅的加入改善了流动性，但是硅在铸造铝合金微观组织中容易粗大，呈多边形的形状，割裂基体组织，降低力学性能，因此，在实际生产中可以通过加入变质剂进行变质处理，使得铸造铝合金中组织中硅的形态，由不利形态转为短杆状等不十分影响组织性能的形态，从而达到提高材料性能的目的。目前使用最频繁的是铝钛硼丝变质剂，铝钛硼丝的添加一般采用边浇注边融入的瞬时变质方法，这种变质方法可以充分发挥铝钛硼丝细化晶粒的效果。使铝钛硼丝变质剂实际利用率高，而且可以均匀地进入铸造铝合金容易去。

目前市场上的送丝机在使用时，因稳定的在铝液一处进行送丝，容易造成钛丝沉积、结渣等现象，导致生产出的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝钛硼丝的送丝装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝钛硼丝的送丝装置，包括支撑台、连接板、支撑机构、带动机构、物料，所述支撑机构设置在所述支撑台顶部一侧，所述支撑机构顶部设置有所述连接板，还包括驱动机构，所述连接板一端固定在所述驱动机构上，另一端固定连接有所述带动机构，所述物料穿过所述带动机构，所述驱动机构包括滑轨、滑块、齿条、驱动组件、动力箱、电机，所述滑轨通过螺栓连接在所述支撑台顶部另一侧，所述滑轨内侧滑动连接有两个所述滑块，所述滑块顶部通过螺钉连接有所述齿条，所述齿条靠近所述支撑机构的一端通过螺栓连接有所述连接板，所述滑轨外侧通过螺栓连接有所述动力箱，所述动力箱内侧转动连接有所述驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆、第一交替齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二交替齿板、转动轴，所述驱动杆后端穿过所述动力箱，且通过键连接于所述电机，所述驱动杆前端通过键依次连接有所述第一交替齿板和所述第一齿轮，所述转动轴前端通过轴承连接在所述动力箱内侧前端，所述转动轴后端通过键依次连接有所述第二交替齿板和所述第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板交替与所述齿条啮合连接，这样设置可以通过电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一交替齿板和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第二交替齿板转动，第一交替齿板和第二交替齿板带动齿条往复匀速移动，齿条带动连接板往复匀速移动，连接板带动带动机构往复匀速移动，带动机构带动物料往复匀速移动，实现了物料往复且匀速摆动的加入使得了物料溶解效果更好匀速的，结渣更少，且避免了局部的剧烈降温，改善了铝液的整体质量。

优选的，所述第一交替齿板和所述第二交替齿板外侧均设有三个60度的弧形齿板，该弧形齿板之间等角度设置，这样设置可以防止第一交替齿板和第二交替齿板在转动时，产生偏向力，减少整个104的使用寿命。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱、长滑套、导向杆，所述导向杆通过螺栓连接在所述连接板底部，所述导向杆外侧滑动连接有所述长滑套，所述长滑套通过螺栓连接在所述支撑柱顶部，所述支撑柱通过螺栓连接在所述支撑台顶部，这样设置可以通过支撑柱支撑长滑套，长滑套对导向杆进行导向,导向杆对连接板进行导向，使得带动机构移动的更加稳定。