[实用新型]一种铝壳磁铁组装用压装机构

说明书

本实用新型公开了一种铝壳磁铁组装用压装机构，包括支架、高度调节结构、压合结构和外在控制器；所述支架包括主架板，所述主架板为L形板状结构；所述高度调节结构位于支架的后端偏上方；所述压合结构位于高度调节结构的右端；所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，其优点在于：具备相应的高度调节结构，可以通过外在控制器控制电动伸缩杆的工作，带动压合头的高度进行变化，最终实现压合机构的自动压合，有效了提高了铝壳磁铁生产过程中的压合效率，提高铝壳磁铁的生产效率；另外，机械自动压合有效避免了传统人工压合程度不一的问题，有效保证了铝壳磁铁的生产质量，有效降低了铝壳磁铁生产成本，便于产品的推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及铝壳磁铁生产技术领域，具体涉及一种铝壳磁铁组装用压装机构。

背景技术

在铝壳磁铁的生产过程中，当将磁珠放入相应的铝壳内部后，需要进行压合操作，从而使铝壳内部的磁球进入相应的位置，传统的压合方式多通过人工利用压合头进行压合，然而这种压合方式存在一定的缺陷，一方面，人工压合很容易产生误差，影响铝壳磁铁的生产质量，另一方面，人工压合效率较低浪费时间，极大的增加了铝壳磁铁的生产成本，为此我们提出了一种铝壳磁铁组装用压装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝壳磁铁组装用压装机构，具有自动压合、误差小、效率高等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铝壳磁铁组装用压装机构，包括支架、高度调节结构、压合结构和外在控制器；

所述支架包括主架板，所述主架板为L形板状结构；

所述高度调节结构位于支架的后端偏上方；

所述压合结构位于高度调节结构的右端；

所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，通过支架保证该压合机构的固定安装，通过高度调节结构实现对压合结构的高度进行调节，通过压合结构保证该压合结构的正常压合。

作为优选，所述主架板的左端设有加强肋板，所述加强肋板的左端和主架板的竖直板固定连接，所述加强肋板的下端和主架板的水平板固定连接，保证该支架的稳定性。

作为优选，所述主架板的水平板上设有均匀分布的螺纹孔。保证该支架的固定。

作为优选，所述高度调节结构包括固定板，所述固定板和主架板的竖直板固定连接，所述固定板的中部设有两个前后相对的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端和L形连接板的水平板固定连接，所述L形连接板的竖直板和固定板的右端滑动连接，所述电动伸缩杆的输入端电连接外在控制器的输出端，通过外在控制器控制电动伸缩杆的伸缩从而对压合结构的位置进行调节，为铝壳磁铁的压合奠定基础。

作为优选，所述固定板的右端设有导轨，所述L形连接板的竖直板上设有和导轨相对应的滑槽，所述导轨和滑槽配合安装，保证L形连接板的垂直上升下落，避免L形连接板倾斜。

作为优选，所述压合结构包括连接板，所述连接板和L形连接板的竖直板固定连接，所述连接板的右端固定连接有配重块，所述配重块的右端和L形安装板的竖直板固定连接，所述L形安装板的水平板中部固定有压合头，保证压合过程的正常进行。

有益效果在于：

具备相应的高度调节结构，可以通过外在控制器控制电动伸缩杆的工作，带动压合头的高度进行变化，最终实现压合机构的自动压合，有效了提高了铝壳磁铁生产过程中的压合效率，提高铝壳磁铁的生产效率；

另外，机械自动压合有效避免了传统人工压合程度不一的问题，有效保证了铝壳磁铁的生产质量，有效降低了铝壳磁铁生产成本，便于产品的推广和使用。

附图说明