[实用新型]一种铸铁连铸牵引机的牵引杆有效
申请号: | 202022909220.X | 申请日: | 2020-12-06 |
公开(公告)号: | CN213968929U | 公开(公告)日: | 2021-08-17 |
发明(设计)人: | 张连斌;杜培军;史立生 | 申请(专利权)人: | 武安市起昌铸造有限公司 |
主分类号: | B22D11/08 | 分类号: | B22D11/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 056300 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸铁 牵引机 牵引 | ||
本实用新型公开了一种铸铁连铸牵引机的牵引杆,涉及铸铁工艺技术领域。该铸铁连铸牵引机的牵引杆,包括第一架体,所述第一架体上设置有调节装置,调节装置上设置有第二架体,第一架体的底部固定安装有弹簧,弹簧的底部固定安装有第一夹板,第二架体的顶部设置有滑动装置,第二架体的顶部固定安装有弹簧,弹簧的顶部固定安装有第二夹板。通过第一架体、第二架体、弹簧、滑动装置、第一夹板、橡皮塞、衔接块和第二夹板的配合使用,为下一步根据不同型号不同大小直径的钢铁进行调整奠定了基础,橡皮塞的设计可以对正在进行牵引的钢铁增加摩擦,减少由于摩擦力不够导致钢铁滑落的情况发生。
技术领域
本实用新型涉及铸铁工艺技术领域,具体为一种铸铁连铸牵引机的牵引杆。
背景技术
钢在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法,而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。
在现存的技术中,部分铸铁连铸牵引设备的牵引杆只是对需要进行牵引的钢铁简单的固定,且有些设备只适用于某种特定型号大小的钢铁,局限性较大,需要购买不同型号的设备来满足需求,增加了成本,降低了经济效益,综上所述,我们提出一种铸铁连铸牵引机的牵引杆。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸铁连铸牵引机的牵引杆,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁连铸牵引机的牵引杆,包括第一架体,所述第一架体上设置有调节装置,调节装置上设置有第二架体,第一架体的底部固定安装有弹簧,弹簧的底部固定安装有第一夹板,第二架体的顶部设置有滑动装置,第二架体的顶部固定安装有弹簧,弹簧的顶部固定安装有第二夹板,第一夹板的底部和第二夹板的顶部均固定安装有橡皮塞。
优选的,所述滑动装置包括置物块、第一T型滑块和第二T型滑块,第二架体顶部固定安装有置物块,置物块上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有第一T型滑块和第二T型滑块,第一T型滑块和第二T型滑块分别与第一夹板和第二夹板的一侧外壁固定连接。
优选的,所述调节装置包括电动推杆、齿板、双向螺纹杆、齿轮、第三T型滑块和第四T型滑块,第一架体的顶部固定安装有电动推杆,电动推杆的自由端固定安装有齿板,第二架体的底部转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的另一端贯穿第二架体延伸至第一架体的上方且外壁固定安装有齿轮,齿轮与齿板相啮合,双向螺纹杆的外壁螺纹连接有第三T型滑块和第四T型滑块,第三T型滑块和第四T型滑块分别与第一夹板和第二夹板的另一侧外壁固定连接。
优选的,所述第一夹板和第二夹板的数量均为四组且呈对称设置,每两组第一夹板和每两组第二夹板的相邻两侧皆固定安装有衔接块。
优选的,所述双向螺纹杆上开设有孔洞,弹簧数量为八个,每四个为一组,电动推杆的数量为两组且呈对称设置。
优选的,所述第一夹板底部的橡皮塞与第二夹板顶部的橡皮塞可啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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