[实用新型]一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构

说明书

本实用新型公开了一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，包括砖体和墙体，所述墙体的内壁安装有砖体，所述砖体的右侧安装有密封组件，所述砖体的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有加固组件，所述砖体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁安装有气压管，所述气压管的右侧安装有连接管，所述连接管的右侧安装有炉压引压管，所述炉压引压管的上端安装有炉压参考端；该种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，通过设置的螺旋杆、连接板、转杆和固定板，螺旋杆转动带动连接板滑动，连接板滑动带动转杆滑动，转杆带动固定板滑动，固定板与墙体贴合，使得砖体与墙体固定，避免砖体脱落导致窑炉内的气体泄露，影响玻璃的烧制。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃基板加工制造技术领域，具体为一种TFT玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构。

背景技术

在液晶玻璃的生产制造过程中，池炉炉压是一个很关键的工艺因素，玻璃熔化后，按照工艺要求需要对炉内的压力进行在线测量，在现有的技术中，没有好的办法在线测量炉压，传统方法主要是依靠手动测量来进行，给工艺控制带来很大麻烦和不确定因素，而且手动测量无法保证每次基准都一样，人为因素很多，没有可比性，误差比较大，无法确定炉压的真实变化情况，不能满足正常工艺生产要求，要进行在线测量就必须对窑炉砖进行打孔，将窑炉的气体引出来，取压孔砖及取压管的安装方式及结构直接影响到炉压测量的稳定性和准确性。

但现有的窑炉砖打孔气体溢出产生漏气，孔砖与墙体无法固定的问题，为此我们提出一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，以解决上述背景技术中提出的窑炉砖打孔气体溢出产生漏气，孔砖与墙体无法固定的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，包括砖体和墙体，所述墙体的内壁安装有砖体，所述砖体的右侧安装有密封组件，所述砖体的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有加固组件，所述砖体的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁安装有气压管，所述气压管的右侧安装有连接管，所述连接管的右侧安装有炉压引压管，所述炉压引压管的上端安装有炉压参考端，所述炉压引压管的右侧安装有微差压计，所述炉压引压管的左侧安装有低压端，所述低压端的上端安装有炉压变送器，所述炉压变送器的下端安装有高压端，所述高压端的下端安装有冷凝水集水管。

进一步优选的，所述加固组件包括螺旋杆、连接板、转杆、固定板和限位板，所述螺旋杆安装在滑槽的内壁，所述螺旋杆的左侧安装有连接板，所述连接板的左端安装有转杆，所述转杆的顶端安装有固定板，所述固定板与墙体贴合，所述转杆的左侧安装有转动组件。

进一步优选的，所述转动组件包括转动齿轮、锥形齿轮和调节杆，所述转动齿轮安装在转杆的前端，所述转动齿轮啮合锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧安装有调节杆，所述调节杆贯穿螺旋杆与连接板，所述调节杆的一端安装在螺旋杆的右侧。

进一步优选的，所述密封组件包括挡板和密封圈，所述挡板安装在砖体的右侧，所述挡板的上下两端安装有密封圈，所述挡板与墙体通过密封圈连接。

进一步优选的，所述连接板的上端开设有平槽，所述固定板与平槽的面积相同。

进一步优选的，所述砖体的右侧开设有螺纹孔，所述螺旋杆与螺纹孔通过螺纹连接。

进一步优选的，所述转杆的左侧安装有限位板。

本实用新型提供了一种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，具备以下有益效果：

(1)、该种液晶玻璃窑炉炉压测量孔砖及取压管安装结构，通过设置的螺旋杆、连接板、转杆和固定板，螺旋杆转动带动连接板滑动，连接板滑动带动转杆滑动，转杆带动固定板滑动，固定板与墙体贴合，使得砖体与墙体固定，避免砖体脱落导致窑炉内的气体泄露，影响玻璃的烧制。