[实用新型]一种自动滑轨液压收口成型一体机

说明书

一种自动滑轨液压收口成型一体机，包括物料台，所述物料台连接有滑轨，所述滑轨的上部设有固定板，所述滑轨的外部设有第一调节轨，所述第一调节轨连接有第一调节把手，所述滑轨的另一端与液压装置连接，所述液压装置的末端设有出料口，所述液压装置的下方设有支撑台。液压头下压对金属条进行切角切口收口成型，完成一次液压工序，移动取料板重复进行以上工序，这个过程实现两条金属条的自动切角切口收口成型，大大提升了产能，同时减少了用工人数。

技术领域

本实用新型涉及收口机，特别涉及一种自动滑轨液压收口成型一体机。

背景技术

在金属材料成型时，通常都要对金属材料的两端进行收口，针对使用场景的不同，形成特定形状，现有生产工艺一般是由多台单冲床冲压完成，这种收口方式需要人手将金属物料一个一个地送进冲压模具内冲压，不能现实自动化生产，而且这种方式用人量大，危险性高，产能低，同时冲床操作容易因操作不当造成事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动滑轨液压收口成型一体机，利用滑轨上的气动缸对两条金属条定距分成一定的间隔后，移动取料板先水平移动到金属条的底部，到达预定位置后，纵向移动，移动取料板的双物料槽顶起两条金属条，再水平方向输送到成型模具的上方，移动取料板再向下移动，这个过程完成后，金属条的一端放置在成型模具上，另一端放置在支撑件上，完成输送工作；输送工作完成后液压头下压对金属条进行收口成型，完成一次液压工序；移动取料板重复进行以上工序，利用有相同间隔的双物料槽对两条金属条进行位移，位移至出料口或相同工序，这个过程实现两条金属条的自动收口，设备可适应不同规格物料，可进行自动或手动间距调节，大大提升了产能，同时减少了用工人数。

一种自动滑轨液压收口成型一体机，包括物料台，所述物料台连接有滑轨，所述滑轨的上部设有固定板，所述滑轨的外部设有第一调节轨，所述第一调节轨连接有第一调节把手，所述滑轨的另一端与液压装置连接，所述液压装置的末端设有出料口，所述液压装置的下方设有支撑台。

进一步地，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸的下方设有液压头，所述液压头的下方设有成型模具，所述成型模具的水平方向设有支撑件，所述成型模具和支撑件的中间上方设有移动取料板，所述移动取料板相同间隔上设有多个双物料槽，所述移动取料板连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别能使移动取料板在纵向和水平方向移动，所述移动取料板的上方设有压料板。

进一步地，所述滑轨与所述液压装置的连接处上设有若干个气动缸，所述气动缸上设有传感器。

进一步地，成型模具和支撑件上设有磁石。

进一步地，所述支撑件的下方设有第二调节轨，所述第二调节轨连接有第二调节把手。

进一步地，所述压料板为塑料材质。

采用上述技术方案，其工作原理为：金属条经过滑轨输送到传感器时，传感器识别后，气动缸对两条金属条分成一定的间隔，这时移动取料板先水平移动到金属条的底部，到达预定位置后，纵向移动，移动取料板的双物料槽顶起两条金属条，再水平方向输送到成型模具的上方，移动取料板再向下移动，这个过程完成后，金属条的一端放置在成型模具上，另一端放置在支撑件上，完成输送工作；输送工作完成后液压头下压对金属条进行收口成型，完成一次液压工序，移动取料板重复进行以上工序，利用有相同间隔的双物料槽对两条金属条进行位移，位移至出料口或后部相同工序，这个过程实现两条金属条的自动收口；在移动取料板上设有压料板，防止顶起金属条过程中出现位置偏移，而且设置为塑料压料板，防止金属条接触压料板时刮花；设有第一调节把手和第二调节把手，方便适合不同金属条长度大小；在成型模具和支撑件上设有磁石，进一步地固定金属条，防止出现位置偏移现象；整个过程实现两条金属条的自动收口，大大提升了产能，同时减少了用工人数，而且收口位置统一，不会出现误差情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图；

图2为本实用新型液压装置的结构示意图；