[实用新型]注塑模具浇口套及注塑模具

说明书

本实用新型提供一种注塑模具浇口套及注塑模具。浇口套包括：法兰部，其中心设有进料凹槽；浇口套本体，与所述法兰部一体成型，所述浇口套本体设有沿着其长度方向延伸的主流道，所述主流道与所述进料凹槽连通；进液孔和出液孔，分别设置于所述浇口套本体邻近所述法兰部的一端的两侧，并沿着垂直于所述浇口套本体的长度方向的方向延伸；以及冷却通道，设置于所述浇口套本体内，所述冷却通道的上游端与所述进液孔连通，下游端与所述出液孔连通。采用根据本实用新型的实施例的注塑模具浇口套，能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，加强主流道位置塑料的冷却，从而缩短产品的注塑成型周期。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具浇口套及包括所述注塑模具浇口套的注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在将注塑模具安装到注塑机上时，需要注塑模具的进胶位置中心与注塑机的中心一致，以便注塑机的喷嘴与注塑模具的进胶孔对正。

注塑模具的成型周期包括：合模、注射、保压、冷却、开模、脱模。同一套模具成型周期越短，相同时间内成型的模数越多，相应成型的制品就越多，效率越高，制品成本越低。反之，则相反。

在成型周期中冷却时间往往占最大比重，而冷却时间由注塑的塑料最大壁厚位置所需的冷却固化时间决定，因此加强塑料最大壁厚位置的冷却、缩短塑料最大壁厚位置的固化时间，对缩短成型周期至关重要。

对于大部分制品，尤其是薄壁、小件制品，主流道(SPRUE)的壁厚是注塑的最大壁厚位置。对于这部分制品，要缩短成型周期、提高生产效率、降低制品成本，关键就是加强主流道(SPRUE)位置塑料的冷却，缩短主流道(SPRUE)位置塑料的固化时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进的注塑模具浇口套及注塑模具，既能够定位注塑模具的进胶中心与注塑机的中心，起到定位环的作用，又能够加强浇口套主流道位置塑料的冷却，缩短主流道位置塑料的固化时间。

根据本实用新型的一个方面，提供一种注塑模具浇口套。所述注塑模具浇口套包括：法兰部，其中心设有进料凹槽；浇口套本体，与所述法兰部一体成型，所述浇口套本体设有沿着其长度方向延伸的主流道，所述主流道与所述进料凹槽连通；进液孔和出液孔，分别设置于所述浇口套本体邻近所述法兰部的一端的两侧，并沿着垂直于所述浇口套本体的长度方向的方向延伸；以及冷却通道，设置于所述浇口套本体内，所述冷却通道的上游端与所述进液孔连通，下游端与所述出液孔连通。

可选地，所述法兰部设有至少两个用于安装定位销的定位销孔。

可选地，所述法兰部的进料凹槽的底部与所述进液孔的顶部、所述出液孔的顶部相齐平。

可选地，所述冷却通道包括进液通道、出液通道以及环形通道，所述进液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述进液通道的第一端与所述进液孔连通，所述进液通道的第二端与所述环形通道连通，所述出液通道沿着所述浇口套本体的长度方向延伸，所述出液通道的第一端与所述出液孔连通，所述出液通道的第二端与所述环形通道连通。

可选地，所述进液通道的第一端通过进液中间通道与所述进液孔连通，所述进液中间通道、所述进液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍，所述出液通道的第一端通过出液中间通道与所述出液孔连通，所述出液中间通道和所述出液通道的截面积为所述环形通道的截面积的2倍。

可选地，在垂直于所述浇口套本体的长度方向的截面上，所述进液通道和所述出液通道分别呈弧形围绕所述主流道。

可选地，所述浇口套本体包括上部的倒置截头圆锥体和下部的圆柱体，所述进液孔和所述出液孔分别位于所述倒置截头圆锥体的两侧。

可选地，所述倒置截头圆锥体的两侧设有相对的两个安装平面，所述进液孔和所述出液孔分别设置于相对的两个安装平面内。