[实用新型]一种异性碳化硅电热元件成型模具

说明书

本实用新型公开了一种异性碳化硅电热元件成型模具，包括底座和固定架，所述底座一端顶面固定安装有底模。有益效果：本实用新型采用了底模、顶模和压头，在进行异性碳化硅电热元件成型时，将材料放入到底模中，然后，启动第二液压杆下降，带动顶模和底模闭合，压头位于顶模和底模中，第一液压杆启动，推动压头压缩原料，使原料在顶模和底模中成型，从而完成挤压成型，成型过后，即可收缩第二液压杆，弹簧带动顶模上升，顶模和底模分离，第一液压杆收缩，便于取出压合成型的异型碳化硅电热元件的坯料，经过煅烧即可形成异型碳化硅电热元件，底模和顶模可打开，方便装填原料和取出成型的异型碳化硅电热元件的坯料，装卸方便简单，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅产品生产技术领域，具体来说，涉及一种异性碳化硅电热元件成型模具。

背景技术

金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

异性碳化硅拥有较为良好的导电性，可以作为电热元件使用，传统的异性碳化硅电热元件在生产时需要经历压缩成形和煅烧的过程，传统的压缩成型设备为立式挤压成型机，不方便取放原料，操作较为麻烦，影响生产效率，透气孔处也容易进入原料而堵塞，不方便清理，影响下次使用，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异性碳化硅电热元件成型模具，具备装卸简单、提高工作效率、便于清理的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述装卸简单、提高工作效率、便于清理的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种异性碳化硅电热元件成型模具，包括底座和固定架，所述底座一端顶面固定安装有底模，且底模外侧通过立柱架设有顶板，并且顶板底面通过第二液压杆吊装有顶模，所述顶模位于底模的正上方，且顶模和底模均为半圆筒结构，所述底座另一端通过固定架固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆另一端固定连接有顶杆，并且顶杆另一端固定连接有压头，所述压头位于顶模和底模内部，且压头与顶模和底模内壁滑动抵接。

进一步的，所述底模一端开设有换气孔，且底模一端外壁固定焊接有支架，并且支架内部滑动连接有安装板，所述安装板一侧表面对应换气孔位置焊接有顶针，所述支架表面贯穿固定连接有第三液压杆，且第三液压杆的活塞杆另一端与安装板另一侧表面固定连接。

进一步的，所述顶模底面开设有对接槽，所述底模顶面开设有对接条，且对接条尺寸等于对接槽尺寸。

进一步的，所述顶模顶面竖向固定连接有导向杆，且导向杆顶面贯穿顶板并与顶板滑动连接，并且导向杆外表面位于顶板和顶模之间套接有弹簧。

进一步的，所述顶杆外表面滑动套接有套环，且套环与底座固定连接。

进一步的，所述压头采用耐磨金属制成，且压头为圆柱型结构。

进一步的，所述顶针长度大于换气孔长度，且顶针直径略小于换气孔直径。

进一步的，所述第二液压杆设置有多个，且第二液压杆的活塞杆底面与顶模固定连接，并且第二液压杆的缸体底面与顶板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种异性碳化硅电热元件成型模具，具备以下有益效果：