[实用新型]一种线割基准面修正装置

说明书

本实用新型公开了一种线割基准面修正装置，属于石英晶片加工基准面修正领域，包括机台连接块，机台连接块的底部通过固定螺栓与线割设备固定连接，机台连接块的顶部通过螺栓与定位块固定板的底面固定连接，所述定位块固定板顶面从左到右通过底部顶紧无头螺丝依次固定连接有侧面定位块、基准台面和侧面压紧块；所述机台连接块的一个侧面通过螺栓固定连接有后定位板，所述后定位板的两侧通过螺栓固定连接有安全块；本实用新型安装操作非常简单易学，并且修正精度可靠，基准台使用寿命长，能确保最终晶片的精度一致性要求；设计的安全销和安全块能有效保证操作过程的安全性，安全销和安全块可防止定位块固定板下坠砸伤操作人员及损坏设备。

技术领域

本实用新型属于石英晶片加工基准面修正领域，特别是涉及一种线割基准面修正装置。

背景技术

石英晶片石英晶体的化学成分为SiO2，晶体属三方晶系的氧化物矿物，即低温石英(a-石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物种。广义的石英还包括高温石英(b-石英)；低温石英常呈带尖顶的六方柱状晶体产出，柱面有横纹，类似于六方双锥状的尖顶实际上是由两个菱面体单形所形成的，石英集合体通常呈粒状、块状或晶簇、晶腺等；纯净的石英无色透明，玻璃光泽，贝壳状断口上具油脂光泽，无解理，受压或受热能产生电效应。

目前，石英晶体加工过程中，晶片需粘接到基准台面上，基准台安装到设备进行线割加工，晶片需要保证较高的晶片平面度，而生产过程各种不利因素易形成基准台面微量变化，影响基准台平面度，最终造成晶片较大尺寸不良，故在加工过程中会定时拆除基准台进行清洁处理消除不利因素，而多次的拆装会造成基准台微量磨损及变形，安装基准台需要重复修正平面度。

所以十分有必要设计一种简单可靠的线割基准面修正装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种简单可靠的线割基准面修正装置，以解决基准台面修正的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线割基准面修正装置，包括机台连接块，所述机台连接块为工字型结构；机台连接块的底部与线割设备可拆卸连接、顶部通过螺栓与定位块固定板的下表面固定连接，定位块固定板的上表面中部连接基准台面；所述基准台面为平板状，基准台面的左右两侧设置有条形凸出，基准台面和条形凸出一体成形，基准台面的左侧通过侧面顶紧螺栓固定连接有侧面压紧块，侧面压紧块呈L形，侧面压紧块与基准台面的条形凸出之间设置有侧面顶紧条；基准台面的右侧通过螺栓固定连接有侧面定位块，所述侧面定位块呈L形。

进一步的，机台连接块两个端面与定位块固定板的两个侧面分别位于同一水平面；定位块固定板的后端面设置有可拆卸的后定位板，后定位板两侧对称设置有安全块、所述安全块一端与机台连接块连接，另一端通过安全销和定位块固定板连接；定位块固定板的前端面设置两个前压紧块，所述前压紧块的一端通过安全销与机台连接块连接，前压紧块的另一端与定位块固定板可拆卸连接。

进一步的，所述基准台面两侧的条形凸出与定位块固定板接触面的之间各设置有一个标准厚度垫片。

作为优选的，所述标准厚度垫片的厚度为20-100微米。

进一步的，所述侧面压紧块的上表面、基准台面的上表面和侧面定位块的上表面三者位于同一平面。

进一步的，所述机台连接块的两端面、定位块固定板的两端面、基准台面的两端面、侧面顶紧条的两端面、侧面定位块的两端面位于同一平面。

本实用新型具有以下积极的技术效果：

1、本实用新型安装操作非常简单易学，并且修正精度可靠，基准台使用寿命长，能确保最终晶片的精度一致性要求。

2、本实用新型设计的安全销和安全块能有效保证操作过程的安全性，在人工安装时起辅助支撑的作用，当固定螺丝全部拆除后，安全销和安全块可防止定位块固定板下坠砸伤操作人员及损坏设备。