[实用新型]油泵壳体零件加工工装

说明书

本实用新型涉及一种油泵壳体零件加工工装，包括工作台；工作台开设多个油泵壳体腔；沿油泵壳体腔的周长设置第一定位块组、第二定位块组、第三定位块组、第四定位块组和第五定位块组；第一定位块组和第二定位块组在油泵壳体腔的一侧，第三定位块组和第四定位块组在油泵壳体腔的另一侧；第一定位块组包括第一V型块；第二定位块组包括第一定位爪，第一定位爪的端部开设第一弧形缺口；第三定位块组包括第二定位爪，第二定位爪的端部开设第二弧形缺口；第四定位块组包括第二V型块；第五定位块组包括第三定位爪，第三定位爪的端部开设第三弧形缺口。本实用新型减少工件装夹次数，节约时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工辅助工具技术领域，特别涉及一种油泵壳体零件加工工装。

背景技术

油泵壳体需要做成不规则形状的原因如下：1、依据设计布局、机油盘的盛油量、强度、材质的因素决定；2、防止碰撞变形报废，碰一下不会引起连锁反应；3、增加散热面积；4、为了保证汽车倾斜时油泵能正常吸油，并将机油产生的一些掺杂集中在一起

由于油泵壳体零件外形不规则，且无定位工艺孔，且加工部位正好是正反面，公差要求较高，正反面特征分析需要一次加工到位。

数控加工时，刀具转速很快，对金属工件进行切削时，工件自身会产生轻微震动。尤其是空腔结构的产品。加工出来的工件，表面的刀纹会很粗糙，影响外观，尺寸也会受到影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种油泵壳体零件加工工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油泵壳体零件加工工装，包括工作台；以所述工作台的长边所在直线为x轴，以所述工作台的宽边所在直线为y轴；所述工作台开设多个油泵壳体腔；沿所述油泵壳体腔的周长设置第一定位块组、第二定位块组、第三定位块组、第四定位块组和第五定位块组；所述第一定位块组和所述第二定位块组在所述油泵壳体腔的一侧，所述第三定位块组和所述第四定位块组在所述油泵壳体腔的另一侧；所述第一定位块组包括第一V型块；所述第二定位块组包括第一定位爪，所述第一定位爪的端部开设第一弧形缺口；所述第三定位块组包括第二定位爪，所述第二定位爪的端部开设第二弧形缺口；所述第四定位块组包括第二V型块；所述第五定位块组包括第三定位爪，所述第三定位爪的端部开设第三弧形缺口；所述第一V型块、所述第一弧形缺口、所述第二弧形缺口和所述第二V型块限制油泵壳体的x方向的运动，所述第三弧形缺口限制油泵壳体的y方向的运动。

其进一步的技术特征在于：所述工作台的两侧安装支撑座。

其进一步的技术特征在于：所述第二定位块组还包括第一底座；所述第一底座安装在所述工作台上；所述第一底座之上安装第一连接座；所述第一连接座之上安装所述第一定位爪。

其进一步的技术特征在于：所述第一连接座的一侧设置第一夹持部；所述第一夹持部和第一定位销卡合；所述第一定位销固定在所述工作台之上。

其进一步的技术特征在于：所述第三定位块组还包括第二底座；所述第二底座安装在所述工作台上；所述第二底座之上安装第二连接座；所述第二连接座之上安装所述第二定位爪。

其进一步的技术特征在于：所述第二连接座的一侧设置第二夹持部；所述第二夹持部和第二定位销卡合；所述第二定位销固定在所述工作台之上。

其进一步的技术特征在于：所述第五定位块组还包括第三底座；所述第三底座安装在所述工作台上；所述第三底座之上安装第三连接座；所述第三连接座之上安装所述第三定位爪。

其进一步的技术特征在于：所述第三连接座的一侧设置第三夹持部；所述第三夹持部和第三定位销卡合；所述第三定位销固定在所述工作台之上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型解决产品两次装夹造成的时间浪费，同时解决产品因多次定位，对加工精度造成的影响。