[实用新型]一种模具螺纹产品内缩结构

说明书

本实用新型公开了一种模具螺纹产品内缩结构，包括：芯轴，由下至上逐渐内缩，侧壁沿周向设有多个第一燕尾槽和多个第一燕尾块，第一燕尾槽位于相邻两个第一燕尾块之间，第一燕尾槽和第一燕尾块均沿芯轴的内缩方向延伸；多个第一行位，分别对应滑动安装在第一燕尾槽上；多个第二行位，与多个第一燕尾块一一对应且滑动配合；其中，多个第一行位与多个第二行位沿芯轴的周向交替拼接形成圆环体，圆环体具有用于成型内螺纹产品的外螺纹。本结构实施脱模动作时，第一行位和第二行位的脱模动作同步且稳定，脱模过程中，产品的内侧倒扣上的各个位置受到的摩擦力均匀，不会出现变形、错位等不良状况，能够提高产品的脱模质量，提高产品的生产合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种模具螺纹产品内缩结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

具有整圆内侧倒扣特征的塑件是指圆形塑件的内壁有侧凸或侧凹，比如精密内螺纹产品、各种塑料盖、水管接头和其他结构塑件等。注塑成型该类塑件的关键在于内侧倒扣的脱模，目前采用的大多为螺旋旋转抽芯脱模，通常是在模具的模腔中安装一个螺纹镶件，产品冷却成型后，螺纹镶件旋转抽芯进而脱离模具，最后通过相应的顶针结构将产品顶出。

对于精度要求较高的塑件，上述脱模方式由于结构限制，螺纹镶件的安装繁琐费时，而且螺纹镶件旋转抽芯过程中极易损坏塑件内侧结构，导致塑件出现变形或壁厚不均等现象，使得脱模出的塑件难以满足生产的要求，降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具螺纹产品内缩结构，其结构巧妙，拆装方便，且脱模动作稳定，能够提高产品的脱模质量，提高产品的生产合格率。

根据本实用新型实施例的一种模具螺纹产品内缩结构，包括：芯轴，由下至上逐渐内缩，侧壁沿周向设有多个第一燕尾槽和多个第一燕尾块，所述第一燕尾槽位于相邻两个所述第一燕尾块之间，所述第一燕尾槽和所述第一燕尾块均沿所述芯轴的内缩方向延伸；多个第一行位，分别对应滑动安装在所述第一燕尾槽上；多个第二行位，与多个所述第一燕尾块一一对应且滑动配合；其中，多个所述第一行位与多个所述第二行位沿所述芯轴的周向交替拼接形成圆环体，所述圆环体具有用于成型内螺纹产品的外螺纹。

根据本实用新型实施例的模具螺纹产品内缩结构，至少具有如下有益效果：

本结构实施脱模动作时，芯轴沿远离产品的方向移动，同时，第一行位和第二行位分别沿芯轴上的第一燕尾槽和第一燕尾块滑动，得益于第一燕尾槽和第一燕尾块均是相对芯轴的中心线倾斜的，所以第一行位和第二行位滑动的同时，第一行位和第二行位还会沿芯轴的径向移动，通过上述动作实现所有的第一行位和第二行位同时向内缩合的动作，进而精准地脱离产品的内侧倒扣，第一行位和第二行位的脱模动作同步且稳定，脱模过程中，产品的内侧倒扣上的各个位置受到的摩擦力均匀，不会出现变形、错位等不良状况。此外，整个内缩结构构造相对简单，拆装方便，且脱模动作稳定，能够提高产品的脱模质量，提高产品的生产合格率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一行位的外壁设有第一螺纹段，所述第二行位的外壁设有与所述第一螺纹段拼接配合的第二螺纹段，所述外螺纹由多个所述第一螺纹段和多个所述第二螺纹段沿周向交替拼接而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一行位的内壁上设有与所述第一燕尾槽滑动配合的第二燕尾块，所述第二行位的内壁上设有与所述第一燕尾块配合的第二燕尾槽。