[实用新型]铝压铸件在机加工时的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种铝压铸件在机加工时的定位装置，其被安装在铣床上，以对待加工铝压铸件的表面进行加工，包括摆放平台、凸起于摆放平台的定位部件和至少一个可从定位部件侧部伸出的滑块；定位部件以间隙配合的方式嵌入至待加工铝压铸件底部的定位孔内，以对待加工铝压铸件起到精确的定位作用；定位部件的侧壁上设有供滑块横向移动的滑槽，滑块自滑槽伸出定位部件外并涨紧定位孔的侧壁，从而固定待加工铝压铸件；滑块自滑槽缩回定位部件内，以松开待加工铝压铸件与定位部件。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具领域，尤其涉及一种铝压铸件在机加工时的定位装置。

背景技术

铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等汽车零部件产品。铝压铸件在成型时，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具内注入液态铝，待冷却后取出。

出模的待加工铝压铸件通常带有料柄部、料头、渣包，需要进行去毛刺以使其达到质量要求。传统的手工切据去毛刺工艺生产效率低并容易产生的变形缺陷，不能满足生产的要求，也无法满足客户的需要。

如图1所示的待加工铝压铸件A，其包括中间的产品部A1和产品部A1周边的料柄部A2。

传统工艺中，这类待加工铝压铸件通常采用锯床锯掉料柄部后再用人工锉刀方式去除毛刺，这种方法不仅效率低下，而且由于力度和精准度控制问题，容易产生过度切削、产品变形等问题造成产品报废，并且锯片昂贵，一片要上千元，每天要更换锯片，效率低，费用高。

为此，实用新型人采用铣床对待加工铝压铸件进行表面处理，先铣去料柄部和毛刺后对待加工铝压铸件的表面进行简单的打磨处理即可。

但是在铣床加工时，首先需要将待加工铝压铸件定位在操作台上。但是采用三爪夹具、四爪夹具或轴向拉杆进行压持时，产品部周边的料柄部部会对夹具产生干扰，显然是不适用的。

如果待加工铝压铸件不能得到精确的定位，稳定地固定，在铣刀加工中，不仅会出现待加工铝压铸件倾翻，还会因定位误差，导致切削过度，切割面倾斜，高低不一致等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用铣床去毛刺的工序中对待加工的铝压铸件进行精确定位和稳定固定的铝压铸件在机加工时的定位装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件在机加工时的定位装置，包括摆放平台和定位部件，所述的摆放平台上设置有一凸出的置物台，所述的置物台与待加工铝压铸件的底面形状适配以使待加工铝压铸件平稳放置；

所述的定位部件为所述的置物台上的凸起块，当待加工铝压铸件摆放至所述的置物台上时，所述的定位部件可以间隙配合的方式嵌入至待加工铝压铸件底部的定位孔内，以对所述的待加工铝压铸件起到定位作用；

所述的定位部件设置有延伸至侧壁的横向的滑槽，所述的滑槽内设置有滑块，所述的滑块可沿所述的滑槽横向移动而伸出所述的定位部件外，并涨紧所述的定位孔的侧壁；所述的滑块自所述的滑槽缩回所述的定位部件内，以松开所述的待加工铝压铸件与所述的定位部件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：还包括推动所述的滑块移动的推动部件和驱动部件，所述的驱动部件驱动推动部件运动，以推动所述的滑块移动。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的推动部件为一推杆，所述的摆放平台和定位部件上设置有供所述的推杆从下至上穿入的纵向导向槽，所述的纵向导向槽与所述的滑槽贯通，所述的滑块的内端伸入所述的纵向导向槽，且与所述的推杆的外壁作用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的推杆包括一作用部，所述的作用部的外部具有第一斜面，所述的滑块内壁具有与第一斜面配合的第二斜面，所述的推动部件的轴向移动可调整所述的第一斜面和第一斜面相对位置，从而调整所述的滑块的位移。