[实用新型]一种自动剥线机

说明书

本实用新型公开了一种自动剥线机，包括皮带输送机、支撑台、驱动气缸，皮带输送机具有输送带，输送带设置有夹持座，夹持座设置有夹线槽；支撑台的上方设置有夹紧块，支撑台背离皮带输送机的一侧设置有第一剥皮机构、按压机构、切断机构、第二剥皮机构；皮带输送机设置有往上倾斜的卸料板。皮带输送机可将夹持座夹持的电源线依次输送到第一剥皮机构、按压机构、切断机构、第二剥皮机构，则第一剥皮机构为电源线进行外侧绝缘套剥皮，按压机构将裸露的多根导线按压整齐，切断机构将导线的切口切整齐，第二剥皮机构剥离导线的导线绝缘套，即无需人工便可自动完成电源线的剥皮工序，则提高了剥皮的效率，减少工人的劳动强度，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，特别涉及一种自动剥线机。

背景技术

电源线一般利用外侧绝缘套包覆多根导线形成。电源线在接线时需要对端部的外侧绝缘套以及导线的导线绝缘套剥离，以露出导线内部的导电芯，便于电气连接。一般的工厂均利用人工拿取剥线钳为电源线进行剥皮，其剥皮效率较低，而且工人劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动剥线机，所述自动剥线机可自动为电源线剥皮，剥皮效率高。

本实用新型提供一种自动剥线机，包括皮带输送机、支撑台、驱动气缸，所述皮带输送机具有输送带，所述输送带的外侧设置有若干个夹持座，所述夹持座设置有夹线槽；所述支撑台设置在所述皮带输送机的一侧，所述支撑台的长度方向与所述输送带的输送方向平行，所述支撑台的上方设置有夹紧块，所述支撑台背离所述皮带输送机的一侧设置有第一剥皮机构、按压机构、切断机构、第二剥皮机构，所述第一剥皮机构、所述按压机构、所述切断机构、所述第二剥皮机构沿着所述输送带的输送方向依次设置；所述驱动气缸设置在所述夹紧块的上方，用于驱动所述夹紧块升降；其中，所述皮带输送机的出料端设置有往上倾斜的卸料板，所述卸料板位于所述夹持座背离所述支撑台的一侧，所述卸料板的下端高于所述输送带且低于所述夹线槽。

根据本实用新型实施例的自动剥线机，至少具有如下有益效果：夹持座的夹线槽可夹持电源线，皮带输送机将夹持座夹持的电源线依次输送到第一剥皮机构、按压机构、切断机构、第二剥皮机构，则第一剥皮机构为电源线进行外侧绝缘套剥皮，按压机构将裸露的多根导线按压整齐，切断机构将导线的切口切整齐，第二剥皮机构剥离导线的导线绝缘套，即无需人工便可自动完成电源线的剥皮工序，则提高了剥皮的效率，减少工人的配备，减少工人的劳动强度，降低人力成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一剥皮机构包括有第一移动座、设置在所述第一移动座上的第一切刀、位于所述第一切刀上方的第二切刀、驱动所述第一移动座靠近或远离所述皮带输送机的第一气缸、驱动所述第二切刀升降的第二气缸，所述第一切刀设置有第一切割豁口，所述第二切刀设置有与所述第一切割豁口配合的第二切割豁口，所述第一切刀豁口的高度与所述支撑台的高度相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二剥皮机构包括有第二移动座、设置在所述第二移动座上的第三切刀、位于所述第三切刀上方的第四切刀、驱动所述第二移动座靠近或远离所述皮带输送机的第三气缸、驱动所述第四切刀升降的第四气缸，所述第三切刀设置有第三切割豁口，所述第四切刀设置有与所述第三切割豁口配合的第四切割豁口，所述第三切割豁口的高度与所述支撑台的高度相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压机构包括有设置在所述支撑台上的延长支撑座、位于所述延长支撑座上方的按压块、驱动所述按压块压向所述延长支撑座的第五气缸，所述延长支撑座的高度与所述支撑台的高度相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构包括有第三移动座、设置在所述第三移动座上侧的下剪切刀、与所述下剪切刀配合的上剪切刀、驱动所述上剪切刀升降的第六气缸、驱动所述第三移动座靠近或远离所述皮带输送机的第七气缸，所述下剪切刀的高度与所述支撑台的高度相适配。