[实用新型]一种膜盒气检夹具

说明书

本实用新型属于工装模具设计领域，涉及一种膜盒气检夹具。所述膜盒气检夹具由限位模块(1)、固定座(2)两部分组成。限位模块为带有贯穿的圆气孔通道的圆柱体，一端与膜盒进气口连接；固定座(2)是带有内螺纹及观察窗均匀分布的空心圆柱体，尾部为固定台阶。本实用新型能精确控制膜盒气密性检查时装夹长度尺寸，限制膜盒轴向伸长量，易于观察膜盒气密性检查过程。

技术领域

本实用新型属于工装模具设计领域，涉及一种膜盒气检夹具。

背景技术

膜盒的气密性检查是向膜盒内腔通入一定压力的高纯氮气，将其浸入酒精或纯净水中观察膜盒的气密性情况。由于通入气体压力较大，使膜盒产生较大的变形，且变形量超出膜盒本身材料的变形范围，造成膜盒永久变形，导致膜盒功能失效。

本实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能精确控制膜盒气密性检查时装夹长度尺寸，限制膜盒轴向伸长量，易于观察膜盒气密性检查过程的膜盒气检夹具。

本实用新型的技术方案是：一种膜盒气检夹具，所述气检夹具包括限位模块1和固定座2；所述固定座2为腔体结构，固定座2的一端固定，另一端与限位模块1的中段C连接；固定座2和限位模块1构成的腔体内放置膜盒，且膜盒的进气口与限位模块1的一端连接，限位模块1的另一端与气源连接；限位模块1轴向方向设置有贯穿的进气通道。

可选地，所述固定座2的侧壁设置有至少一个观察窗3，用于观察膜盒的气密性。

可选地，所述固定座2为空心直圆柱体，且连接限位模块1的一端设置有内螺纹，与限位模块1的中段C螺纹连接。

可选地，限位模块1连接气源的一端设置有对称铣边的凸台b,便于使用工具锁紧限位模块。

可选地，限位模块1连接膜盒的一端设置有直圆柱凸台d，直圆柱凸台d上设置规定长度的接嘴；接嘴用于与膜盒进气口连接。

可选地，固定座2的右段设置有矩形直凸台f，便于固定座2装夹固定。

可选地，固定座2上设置有多个观察窗3，且沿周向方向均匀分布。

本实用新型的优点是：提供了一种能精确控制膜盒气密性检查时装夹长度尺寸，限制膜盒轴向伸长量，易于观察膜盒气密性检查过程的膜盒专用气检夹具。

附图说明

图1是本实用新型膜盒气检夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1，本实用新型的膜盒气检夹具，其由限位模块1、固定座2两部分组成。其中，固定座2尾部是一段矩形直凸台f，用于装夹固定。所述限位模块连接气源的一端中部设置有对称铣边的凸台b，采用扳手锁紧限位模块与固定座连接。所述限位模块中段c是一段带有外螺纹的直圆柱体，与固定座2左段匹配连接，限制膜盒装夹长度尺寸。所述限位模块右段为直圆柱凸台d，直圆柱凸台d上设置规定长度的接嘴，用于膜盒接口连接。所述固定座2左段的直圆柱体周向方向均匀分布有多个观察窗，用于观察膜盒气密性检查过程中气泡产生情况。

本实用新型的金属膜盒气检夹具，膜盒气检夹具选用黄铜HPb59-1，具有良好切削加工性能，此膜盒气检夹具使用时，限位模块左段a与加压设备连接，设备连接端放置密封垫圈，使用扳手锁紧，保证连接处气密；膜盒接口端放置密封垫圈，限位模块右段的直圆柱凸台通过压紧的方式与膜盒一端连接并保证气密；固定座2腔体底部放置有密封垫圈，密封垫圈用于密封膜盒的出气口。限位模块中段c与固定座2左段通过内外螺纹匹配连接，使用扳手辅助锁紧并限制膜盒装夹位置，膜盒型面压紧密封垫圈，保证连接处气密。

本实用新型金属膜盒气检夹具可根据需检查的膜盒外形尺寸来加工固定座腔体型面，可精确定位膜盒装夹长度尺寸，防止加压时膜盒轴向伸长量过大导致膜盒变形，固定座上的观察窗可以有效观察到膜盒气密性检查过程的气密情况。

具体地，实施例，该膜盒气检夹具限位模块中段c螺纹为M39×1.5，长度为12mm。或该膜盒气检夹具固定座腔体内螺纹为M39×1.5，长度为35mm，设置有4个观察窗。